Способ переработки медно-свинцовых штейнов Советский патент 1992 года по МПК C22B15/06 

Изобретение -относится к цветной металлургии, в частности к способам извлечения свинца из медно-свинцовых штейнов с помощью восстановителей.

Целью изобретения является повышение извлечения свинца из штейна в металл и снижение расхода реагента.

Обработку медно-свинцовых штейнов проводят магнитной фракцией обогащения клинкера глетом и флюсом в корундовых тиглях, в электрической печи шахтного типа при 1200°С в течение 90 мни.

После окончания плавки продукты (черновой свинец, штейн и шлак) взвешивают и разделывают пробы на химический анализ.

В опытах используют медно-свинцовый штейн состава, %: свинец 27,6; медь 16,8; железо 14,4; цинк 11,2; мышьяк 1,9; сера 12,4; магнитную фракцию клинкера обогащения клинкера, %: железо общ. 76,5(Реобщ. 56,0); медь 5,4; углерод 1,2; оксид кремния 4,0; оксид кальция 0,5; глет: свинец 76,8 и медь 0,8, известняк, оксид кальция 54,1, оксид кремния 5,8, и кремнезем: оксид кремния 83,3, оксид кальция 0,8.

Кроме того, проводят обработку медно- свинцового штейна по известному способу, т.е. плавку штейна проводят с магнитной фракцией обогащения клинкера.

П р и м е р 1 (по известному способу). В разогретую до температуры 1200°С электрическую печь ставят корундовый тигель с навеской медно-свинцового штейна 200 г расплавляют и на поверхность расплава загружают магнитную фракцию обогащения клинкера и для шлакования окислов железа загружают флюс в количестве 66 г (30% от массы штейна), в том числе известняк 30 г и кремнезем 326 г. После плавки получают 38,5 г чернового свинца с содержанием свинца 85,9%, меди 5 2%, при этом извлечение свинца из штейна в металл 62,0%. Получают обедненный штейн в количестве 211,0 г, состава, %: свинец 10,1; медь 19,7; железо 40,4; шлак 92 г состава, %: свинец 3,4; медь 2,2.

П р и м е р 2 (предлагаемый способ). В электрическую Печь при 1200°С помещают корундовый тигель с навеской медно-свинцового штейна 200 г, расплавляют и на поИ

ю

00

о

N3

верхность штейна загружают глет в количестве 6% от массы штейна (12 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера в массовом отношении ее к глету, равном 5:1, т.е. в количестве 60 г (30% от массы штейна), и по мере плавления магнитной фракции загружают флюс в количестве 13 г (6,5 от массы штейна), в том числе известняк 6 г и кремнезем 7 г.

После плавки получают 45,7 г чернового свинца состава, %: свинец 87,5; медь 5,3, при этом извлечение свинца из штейна в металл 61,2% (известный способ 62%), расход магнитной фракции 30% от массы штейна (прототип 100%). Получен обедненный штейн в количестве 176,1 г состава, %: свинец 9,1; медь 19,1; железо 34,7, и шлак в количестве 17 17 г, состава, %; свинец 2, медь 1,6.

Извлечение свинца из штейна в металл не увеличивается - 61,2% (прототип 62%), но снижается расход магнитной фракции обогащения клинкера в 3,3 раза (30%) (прототип 100%).

П р и м е р 3, Условия проведения плавки медно-свинцового штейна, что в примере 1. На поверхность расплава штейна загружают дополнительно глет в количестве 8% от массы штейна (16 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера в массовом соотношении ее к глету, равном 4:1, т.е. в количестве 64 г (32% от массы штейна), и по мере плавления загружают флюс в количестве 16 г(8% от массы штейна, в том числе известняк 8 г, кремнезем 8 г),

После плавки получают 52,0 г чернового свинца состава, %: свинец 90,9; медь 4,9; при этом извлечение свинца в металл 69,5% (прототип 62%), расход магнитной фракции обогащения клинкера 32% от массы штейна (прототип 100%). Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 170,8 г состава, %: свинец 8; медь 22,4; железо 31,1, шлак в количестве 18,1 г, состава, % свинец 2,1; медь 1,1.

Обработка медно-свинцового штейна предлагаемым способом повышает извлечение свинца из штейна в металл на 7,5 абс.%, извлечение свинца 69,5% (прототип 62 %) и снижает расход магнитной фракции обогащения клинкера в 3,2 раза, расход магнитной фракции 32% от массы штейна (прототип 100%).

П р и м е р 4. Условия проведения опыта те же, что и в примере 1, 2.

На поверхность расплава штейна дополнительно загружают глет в количестве 20% от массы штейна (40 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера в массовом отношении ее к глету, равном

2;1, т.е. в количестве 80 г (40% от массы штейна) и по мере плавления загружают флюс в количестве 16 г (8% от массы штейна), в том числе известняк 8 г и кремнезем

8г.

После плавки получают 67,6 г чернового свинца состава, %: свинец 93,0; медь 3,6, при этом извлечение свинца в металл 71,2% (прототип 62,0%), расход магнитной фрак0 ции обогащения клинкера (прототип 100%) 40% от массы штейна. Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 186,4 г состава; % свинец 7,6; медь 24,4; железо 32,5, и шлак в количестве 22 г состава, %;

5 свинец 1,7; медь 0,9.

Из данного примера видно, что дополнительная подача глега на поверхность штейна в количестве 20% от массы штейна и магнитной фракции обогащения клинкера

0 в массовом отношении ее к глету, равном 2;1, повышает извлечение свинца в металл на 10 1 абс.% и снижает расход магнитной фракции обогащения клинкера в 2,5 раза, расход магнитной фракции 40% от массы

5 штейна (прототип 100%).

Прим ер 5. Условия проведения опыта те же, что и в примерах 2-4.

На поверхность расплава штейна дополнительно загружают глет в количестве

0 22% от массы штейна (44 г), затем загружают в магнитную фракцию обогащен, я клинкера в массовом отношении ее к глету, равным 1:1, т.е. в количестве 44 г (22% от массы штейна), и по мере плавления загру5 жают флюс в количестве 10 г (5% от массы штейна), в том числе известняк 5 г, кремнезем 5 г.

После плавки получают 63,1 г чернового свинца состава, %: свинец 90,1; медь 4,8,

0 при этом извлечение свинца в металл 62,5% (прототип 62%), расход магнитной фракции 22% от массы штейна (прототип 100%). Получен обедненный штейн по свинцу в количестве 179,1 г состава, % свинец

5 9,4; медь 21,1; железо 30,1, и шлак в количестве 20 г состава, %: свинец 1,9; медь 1,1,

Из примера видно, что снизился расход магнитной фракции 4,5 раза, но извлечение свинца из штейна в металл осталось 62,5%,

0 т.е. почти такое же, как и по прототипу-62% из-за недостаточного количества магнитной фракции обогащения клинкера. Поэтому переработка медно-свинцового штейна по этому примеру нецелесообразна.

5 Из приведенных лабораторных опытов по плавке медно-свинцового штейна как по известному, так и по предлагаемому способам видно, что лучшие показатели получают в примерах 3 и 4, т.е. увеличивается извлечение свинца из штейна в металл на 7,5-10,1

абс.% (извлечение свинца 69,5-72,1%, а по прототипу - 62,0%) и уменьшается .расход магнитной фракции обогащения клинкера в 2,5-3,2 раза (расход магнитной фракции 32% %40% от массы штейна, а по прототипу 100%).

Преимуществом предлагаемого способа переработки медно-свинцового штейна по сравнению с прототипом является увеличение извлечения свинца из штейна в металл на 7,5-10,1 абс.% и снижение расхода магнитной фракции обогащения клинкера в 2,5-3,2 раза.

Формула изобретения Способ переработки медно-свинцовых штейнов, включающий обработку его магнитной фракцией обогащения клинкера при температуре не ниже 1000°С, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца из штейна в металл и снижения расхода реагента, перед обработкой штейна дополнительно на его поверхность подают глет в количестве 8-20% от массы штейна при массовом соотношении его к магнитной фракции обогащения клинкера 1 :(4-2).

Изобретение относится к способам извлечения свинца из медно-свинцовых штейнов с помощью восстановителей. Цель изобретения - повышение извлечения свинца из штейна в металл и снижение расхода реагента. Плавку штейнов проводят с предварительной подачей на поверхность расплава глета в количестве 8-20% от веса штейна при весовом отношени глета к магнитной фракции обогащения клинкера, равном 1:(4-2).