(54) СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ШТЕЙНОВ И КЛИНКЕРА ВЕЛЬЦ-ПЕЧЕЙ введении добавки менее 2% не оказывает влияойие на повышение выхода свинца в самостоятельную фазу, при введении более 5%двуокись марганца начинает выполнять роль флюса, что экономически нецелесообразно. 8 результате плавки получают черновой свинец, который коллектирует основную массу благородных металлов, содержащихся в исходных материалах, кондиционный по меди медный штейн и цинкосодержащие возгоны. Каждый из полученных продуктов совместной переработки свинцово-медного ипейна 4 и клинкера удовлетворяет требованиям их последующей переработки при высокой степени селективности разделения. Способ испытан в промышленном масштабе. Пример. Для шихтовки использовали свинцово.-медный штейн, состава,%: свинец 18,5; медь 6,9; цинк 2,4; железо 53,0; сера 17,4; прочие 1,8-и клинкер, с6става,%: цинк 0,81; свинец 0,17; медь 3,7; железо 29,1; сера 6,7; углерод 17,3; окись кальция 3,2; кремнезем 20,9; глинозем 12,7. Составы шихты приведены в табл. 1. Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для переработки полиметаллических материалов | 1980 |
|
SU908893A1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ | 1999 |
|
RU2154682C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 1995 |
|
RU2086681C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНК- И МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ И ПЫЛЕЙ | 1998 |
|
RU2150520C1 |
| Способ вельцевания окисленных материалов,содержащих цинк и другие цветные металлы | 1977 |
|
SU634624A1 |
| Способ переработки медно-свинцовых штейнов | 1990 |
|
SU1752802A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 1998 |
|
RU2125106C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 2004 |
|
RU2244758C1 |
| Способ извлечения свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов | 1953 |
|
SU112514A1 |
Плавку шихты проводили в шахтной пепГ, имеющей сечение в области фурм 2,5 м, при следующих технологических параметрах: 35 упругость дутья 100-110 мм РТ.СТ., расход воздуха 40-45 в мкн, удельньш проплав 24,0 т/м. сутки, температура отходящих газов 550-600°С.
Продукты плавки с температурой 1100- 0 1150 С непрерывно выпускали из печи через
Влияние добавки двуокиси спинтта
летку в ОТСТОЙ1ШК, где происходило разделение на три слоя: шлак вьшускали из отстойника непрерывно; черновой свинец и медный штейн - выпускали раздельно по мере накопления.
Результаты промьшшенных испытаний совместного проплава св шцово-медных штейнов и клинкера показаны в табл. 2.
марганца на извлечение Таблица 2
5802387Ч
Таким образом, добавка в шихту плавкию щ и и с я тем, что, с целью повыйкняя
марганцевой руды (пиролюзита) заметно влия-селективности разделения и извлечения CBIWет как на извлечение свинца в черновой сви-цд в самостоятела.иую фазу, в шихту дополнец, так и на выход медного штейна и егонительно вводят двуокись марганца в коливещественный состав. честве 24-5% от веса ижхты. Формула изобретения1финятые во внимание при жспертяэе
Способ совместной переработки медао-свин-ка, свинца, меди 1н серы по продуктам плавцовых штейнов и клинкера вельц-печей путем Qки ювгакера в шахтной печи . Известия Byшахтной плавки в присутствии флюса и угле-зов. Цветняя металлургия, 1%1, Н 5, с.97-
родсодержащего восстановителя, о т л и ч а-100.
Исторгайся ииформацки,
