Изобретение относится к области технических измерений, а именно к контролю параметров витых объектов, например стальных канатов или тросов, и может быть использовано преимущественно в метизной и других отраслях народного хозяйства, связанных как с изготовлением, так и эксплуатацией указанных изделий.
Известны способы контроля шага свивки составляющих элементов витых объектов, например канатов или тросов.
Известен способ определения величины упругой отдачи шага свивки, возникающей в витых изделиях, обладающих свойствами упругой и остаточной деформаций.
При этом упругая отдача шага свивки проявляется по перемещению разрезанных сечений структурных элементов при нарушении связей между ними при раэреззнии канатов.
Однако известные способы не позволяют с достаточной точностью определить упругую отдачу самого каната и составляющих структурных элементов в процессе его эксплуатации.
Цель изобретения - повышение точности измерения величины упругой отдачи шага свивки каната и составляющих структурных элементов, например проволок, прядей и концентрических слоев, на шаге сливки с распространением результатов измерений на всю контролируемую длину каната.
Эффективность предлагаемого способа проявляется при прогнозировании конструктивного удлинения s процессе работы канатов s упругой области и выравнивании
упругих отдач у одновременно свиваемых структурных элементов в концентрический слой при настройке машины на свивку рав- нонапряженных канатов по предварительно вырезанному образцу из каната в начальный период его изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что на контролируемом объекте отмечают метками образец, равный одн6му шэгу свивки, замеряют фактическую длину отрезанного образца или длину любого элемента в указанном образце, по разности между отмеченной и измеренной длинами определяют величину упругой отдачи шага свивки каната или любого элемента и полученные результаты измерений распространяют на полную длину каната.
Образец каната с длиной шага свивки выбран потому, что после вырезки его из каната в нем происходит полный переход упругосжатых или упругорастянутых элементов в недеформированные, что и приводит к увеличению или укорочению длины вырезанного образца на величину ± 2 АI за счет перемещений разрезанных сечений образца, так как свивочные микронапряжения ±о сжатия или растяжения структурных элементов по объему любого каната взаимно уравновешены смежными объемами одного порядка с размерами участков канатов, равными шагу свивки, за исключением концевых сечений каната, в которых указанная связь всегда нарушена.
При этом Л1 представляет собой величину перемещения разрезанного сечения в вырезанном образце, которая связана с упругой деформацией сжатия или растяжения элементов по сечению ненагруженного каната следующей зависимостью:
, (1)
где Д1 - осевая величина перемещения разрезанного сечения структурного элемента, концентрического слоя или каната в целом:
Д| -упругая деформация сжатия или растяжения структурных элементов по сечению каната.
Из анализа выражения (1) вытекает, что длина вырезанного образца будет увеличиваться только при наличии в канате упруго- сжатых структурных элементов. Поэтому при оазрезании равнонапряжённого каната, например, выполненного из элементов одинаковой длины и-с одинаковыми свивоч- ными микронапряжениями сжатия, торцевые поверхности всех элементов и концентрических слоев получают одинаковую величину перемещения + Д I, что и приведет к совмещению торцевых поверхностей всех элементов и концентрических слоев с плоскостью сечения разрезанного
каната. Одинаковая величина перемещений сечений всех структурных элементов, например, при растяжении равнонапряжен- ного каната силой Р станет возможной только при условии одинаковых общих упругих напряжений всех структурных элементов, действующий по сечению каната.
Для такого каната общее упругое напряжение будет равно
15
-Р + S+ a/ dFcr J , FF
(2)
где Р - усилие растяжения каната;
S - одинэковая величина усилия сжатия каждого элемента по сечению каната;
а - макронапряжение каната, освобожденного от микронапряжений сжатия структурных элементов;
а - микронапряжение сжатия струк- тУрных элементов по сечению каната;
F - площадь поперечного сечения каната.
После интегрирования и простейшего преобразования выражение (2)запишется в следующем виде;
а
а + а
(3)
где о - обще упругое напряжение каната. 35 В выражении(З) каждому виду напряжений будет соответствовать и своя упругая деформация, а именно:
Д | Д + Д|
(4)
где Д I - общая упругая деформация каната;
Д I - упругая деформация каната, освобожденного от микронапряжений сжатия элементов;
Д | - упругая деформация сжатия структурных элементов по сечению равно- напряженного каната.
Из анализа выражений (3) и (4) вытекает
вывод о том. что в любом равнонапряжен- ном канате, выполненном, например, из упругосжатых структурных элементов, алгебраическая сумма макро- и микронапряжений, а также алгебраическая сумма упру их деформаций от макро- и микронапряжений есть величины постоянные для каждого элемента. Поэтому в любом равнонапряженном канате все структурные элементы имеют одинаковую величину упругой отдачи, что и приводит к равномерному распределению приложенного усилия по сечению каната.
В серийных канатах, если их разрезать и осмотреть разрезанное сечение, то относительно указанного сечения торцевые поверхности структурных элементов и концентрических слоев будут разбросаны относительно друг друга на различную величину, так как по сечению в указанных канатах структурные элементы находятся с неоднородными свивочными микронапряжениями сжатия или растяжения, что и приводит к различной величине перемещений Л разрезанных торцевых поверхностей элементов и концентрических слоев. Из-за указанного недостатка по объему в серийных канатах структурные элементы и концентрические слои находятся с различными упругими отдачами и имеют различную длину.
В связи с этим короткие элементы или элементы с наименьшей упругой отдачей в работающем канате всегда находятся в перегруженном, а элементы с наибольшей длиной или наибольшей упругой отдачей - в недогруженном состояниях, т. е. по сечению серийных канатов элементы нагружены неравномерно.
Чтобы определить упругую отдачу рав- нонапряженного каната или любого элемента в серийном канате в виде конструктивного удлинения, которое составляет 0,2-4% от длины используемого каната, доходя к концу работы до 6% и более, и образуется в упругой области при эксплуатации канатов, необходимо заданную длину каната расчленить на объемы длиной, равной одному шагу свивки, замерить длину каната по вырезанным объемам и по разнице в длинах расчлененного и нерасчлененного канатов определить упругую отдачу каната или любого элемента по формуле
UHH,
где I., - длина каната, расчлененного на самостоятельные объемы длиной, равной одному шагу свивки;
I - длина каната, не расчлененного на самостоятельные объемы.
При вырезке из каната объема длиной, равной одному шагу свивки, происходит полная аннигиляция, например, осевых микронапряжений сжатия, которые в структурных элементах полностью исчезают, а именно
,
санные, вызывая перемещение разрезанных сечений образца и увеличение его длины за счет перехода упругих деформаций от микронапряжений сжатия в конструктивное удлинение вырезанного образца
Д|
д
Поэтому, зная приращение длины выре- занного образца с расчетной длиной, равной одному шагу свивки, и количество шагов свивки на заданной длине каната, нетрудно рассчитать и упругую отдачу равнонапря- женного каната или любого структурного элемента в серийном канате по формуле
ls п Д I,
(5)
где п - количество шагов свивки в заданной длине каната:
Д I - разница между длинами вырезанного и невырезанного образцов, длиной, равной одному шагу свивки
На чертеже показана схема, поясняю- щая способ
Двухслойный равнонапряженный канат
1выполнен из двух концентрических слоев
2и 3, из него вырезан образец 4 длиной. равной длине одному шагу свивки t, и имеется образец 5 из аналогичного но серийного каната
Для наглядного сравнения длин невырезанного и вырезанных образцов4 и5лг и- на невырезанного образца t заключена на
схеме между плоскостями СС.
Способ определения упругой отдачи равнонапряженного каната и концентрических слоев, например в серийном канате рассмотрим на примерах двухслойного равненапряженного (образец 4) и неравнонап- ряженного серийного (образец 5) канатов конструкции 18 «19 (1+ 6+ 6/6}+ 1 диаметром 20 мм, длиной 400 м. шагом свивки наружного слоя, равным 200 мм.
Указанный канат выполнен из двух самостоятельных концентрических слоев 2 и 3, каждый из которых соответственно состоит из шести и двенадцати одинаковых прядей конструкции 1+6+6/6. навитых вокруг
центрального органического сердечника (не изображен).
Количество шагов свивки, содержащихся в заданной длине каната, определяем по формуле
, {
п .
Изобретение относится к области механических измерений и может быть использовано в отраслях народного хозяйства. связанных как с изготовлением так и с эксплуатацией стальных канатов. Цель изобретения - повышение точности определения упругой отдачи каната в процессе его эксплуатации, что достигается тем, что на контролируемом канате отмечают метками образец, равный одному шагу свивки, измеряют фактическую длину отрезанного образца или длину любого элемента в вырезанном образце, по разнице между отмеченной и измеренной длинами определяют величину упругой отдачи шага свивки каната или любого элемента каната и полученные результаты измерений распространяют на полную длину каната. Способ позволяет прогнозировать реальную величину удлинения канатов. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
и приводят к полному переходу упругосжа- тых структурных элементов в недеформироПосле этого на канате 1 метками отмечается образец t длиной, равной одному шагу свивки (длина указанного образца ограничена плоскостями СС).
Затем отмеченный образец вырезается из каната 1 и по разнице в длинах отмеченного и вырезанного образцов определяется максимальная упругая отдача образца, которая является следствием перехода упру- госжатых прядей в недеформированные в вырезанном образце 4.
При этом по сечению в вырезанном образце 4 равнонапряженного каната 1 разрезанные сечения обоих концентрических слоев 2 и 3 получили одинаковую величину осевых перемещений, равную Л12 А 1з. а это, в свою очередь, привело к одинаковой длине обоих концентрических слоев 2 и 3 в вырезанном образце 4
Тогда разница в длинах вырезанного и невырезанного образца и определит упругую отдачу вырезанного образца, которая будет равна, например. 8 мм, а именно:
мм.
Тогда с учетом выражения (5) упругая отдача равнонапряженного каната в процессе его эксплуатации будет равна м.
Указанную упругую отдачу в процессе эксплуатации каната будут иметь м оба концентрических слоя 2 и 3.
В серийных канатах структурные элементы находятся с различными упругими отдачами, что и приводит к сдвигу по сечению каната, например, между концентрическими слоями 2 и 3 в вырезанном образце 5, величина которого будет равна
А А 12- А 1з.
где А 12,з - перемещения разрезанных торцевых поверхностей концентрических слоев 2 и 3 по сечению в вырезанном образце 5.
Неодинаковая величина перемещений разрезанных сечений концентрических слоев 2 и 3 привела к различной длине и самих концентрических слоев 2 и 3 в вырезанном образце 5, а именно: 2 з
Предположим, что длины концентрических слоев 2 и 3 в вырезанном образце оказались равными: мм, 1з 204 мм.
Тогда упругие отдачи концентрических слоев 2 и 3 на шаге свивки каната будут равны : мм,
Jtj в 4 ММ.
С учетом указанных данных упругие отдачи концентрических слоев 2 и 3 на длине каната 400 м будут равны: м, 13.,8 м. При упругой отдаче такого каната в процессе эксплуатации, например, на 16 м элементы в концентрическом слое 3 перейдут из упругосжатого состояния в упругорастя- нутое, тогда как элементы в концентрическом слое 2 из упругосжатого перейдут
0 только в недеформированное состояние и в процессе работы каната будут находиться в области упругих деформаций А I от макронапряжений растяжения
В элементах концентрического слоя 3
5 возникнут дополните пьные микронапряжения растяжения, которые, суммируясь с приложенным к канату напряжением растяжения, вызовут их преждевременное разрушениепосравнениюс
0 недеформироеаиными элементами концентрического слоя 2 Поэтому различная упругая отдача структурных элементов приводит к неодновременному переходу упругосжа- тых структурных элементов в менее сжатые,
5 недеформированные или в упругорастяну- тые. что и является основной причиной неоднородного распределения нагрузки на структурные элементы при эксплуатации серийных канатов.
0 При этом упругорастянутые элементы находятся в канате в наиболее натянутом и перегруженном состоянии, а упругосжатые элементы при переходе их в менее сжатые оказываются в ослабленном и недогружен5 ном состоянии и являются причиной образования на канатах различных дефектов в виде петель, жучков, фонарей и т. д.
Упругая отдача серийных канатов будет представлять собой среднеарифметическое
0 значение упругих отдач всех структурных элементов.
Эффективность предложенного способа, помимо прогнозирования упругой отдачи каната и структурных элементов в
5 процессе его эксплуатации, может также проявляться и при корректировке, например, усилий натяжений и знакопеременного изгиба элементов при настройке канатной машины на свивку равнонапряженного ка0 ната по разрезанному сечению или вырезанному образцу в начальный момент изготовления каната с последующей подрегулировкой усилий натяжений или величины прогиба соответствующих элементов до
5 обеспечения совмещения всех из торцевых поверхностей с плоскостью сечения изготавливаемого каната.
При изготовлении и эксплуатации каната с одинаковой длиной вырезанного и невырезанного образцов упругая отдача от
свивочных микронапряжений сжатия в канате будет равна нулю.
Формула изобретения 1. Способ определения упругой отдачи каната в процессе его эксплуатации, заключающийся в том, что на канате отмечают границы участка расчетной длины, устанавливают зажимы по концам участка, вырезают участок каната с установленными на нем зажимами, освобождают зажимы и измеряют приращение длины участка каната, по которому определяют упругую отдачу на полной длине каната, отличающийся тем. что, с целью повышения точности, в
С
0
качестве расчетной длины участка выбирают шаг свивки по наружному диаметру каната.
Канаты стальные | |||
Технические требования | |||
Ручной пружинный станок для осаживания головок компостерных иголок | 1923 |
|
SU3241A1 |
М.: Изд | |||
стандартов, 1972 | |||
Способ контроля шага свивки составляющих элементов витых объектов,например канатов или тросов | 1980 |
|
SU875202A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1989-04-05—Подача