Изобретение относится к физико-механическим исследованиям материалов4, в частности к испытательной технике для испытания на растяжение криволинейных образцов
Известно устройство для испытания на растяжение криволинейных образцов, содержащее основание с криволинейной направляющей, установленные на направляющей с возможностью перемещения захваты для образца и нагружатель
hiедостатком устройства является невысо- кая точность испытаний. Это вызвано сопротивлением криволинейной направляющей перемещению материала по ее поверхности при деформировании образца Кроме того, из- за неравномерности прилегания криволинейной поверхности образца к криволинейной поверхности направляющей имеет место неравномерность передачи давления от направляющей на образец
Целью изобретения является повышение точности испытаний,
Цель достигается тем, что в устройстве для испытания на растяжение криволинейных образцов, содержащем основание с криволинейной направляющей, установленные на направляющей с возможностью перемещения захваты для образца и нагружатель, согласно изобретению нагружатель выполнен в виде установленного между захватами перпендикулярно их оси полого стакана с размещенным в его полости поршнем и заполняющих ггодпоршневое пространство полости стакана жестких роликов, установленных в ряды так. что их оси перпендикулярны оси захватов.
Сущность изобретения заключается в том, что предложено устройство, позволяющее создавать равномерное напряженное состояние в рабочей части растягиваемого криволинейного образца благодаря обеспечению равномерности давления, передаваемого от нагружателя на вогнутую поверхность образца, с одновременным устранением сопротивления перемещению деформируемого материала образца
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит основание 1 с криволинейной направляющей 2, установленные на направляющей с возможностью перемещения захваты 3 для образца 4 и нагружатель. Нагружатель выполнен в виде установленного между захватами перпендикулярно их оси полого стакана 5 с размещенным в его полости поршнем 6 м заполняющих подпоршневое пространство полости стакана жестких роликов 7, установленных в ряды так, что их оси перпендикулярны оси захватов Направляющая 2 выполнена концентричной поверхности 8 образца 4. Крепление головок образца к захватам 3 осуществляется с помощью винтов 9 с потайными головками
Устройство работает следующим образом.
При сняток. с основания 1 нагружэтеле устанавливают образец 4 в захватах 3, находящихся на направляющей 2. Затем монтируют полый стакан 5, в который помещают свободно расположенные жесткие ролики 7, которые размещают в ряды так, чтобы их оси были перпендикулярны осям захватов При
этом нижний ряд роликов располагается по вогнутой поверхности 8 образца 4 а верхний должен соответствовать рабочей поверхности 10 поршня б, например располагаться горизонтально, как показано на чертеже. Далее в стакан 5 помещают поршень б и в таком виде собранное устройство устанавливают между нажимными плитами пресса.
Давление, развиваемое прессом, передается через поршень 6 на вогнутую поверхность 8 образца4 равномерно и нормально этой поверхности благодаря роликам При этом в рабочей части образца возникает внутренняя растягивающая сила, а свободно перемещающиеся по дуге захваты образца не препятствуют его деформированию растяжением Это обеспечивает равномерность линейного напряженного состояния в испытуемом образце что повышает точность испытания.
Согласноусловию равновесия элемента материала образца растягивающее усилие N в образце определяют по формуле N Р R
где Р - усилие, передаваемое поршнем; R - радиус образца; L - длина хорды, образца, по которой передается давление.
Рекомендуется, как оптимальный вариант использовать ролики диаметром 3 мм
со шлифованной боковой поверхностью, изготовленные на закаленной инструментальной стали. Для уменьшения сопротивления при передаче давления на ролики следует предварительно нанести полужидкую смазку. Высота слоя роликов у стенки направляющего полого стакана должна составить примерно 10 мм.
Формула изобретения Устройство для испытания на растяжение
криволинейных образцов, содержащее основание с криволинейной направляющей, установленные на направляющей с возможностью перемещения захваты для образца и нагружатель, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, нагружа
тель выполнен в виде установленного меж-пространство полости стакана жестких роду захватами перпендикулярно их оси поло-ликов, установленных в ряды так, что их оси го стакана с размещенным в его полостиперпендикулярны оси захватов. поршнем и заполняющих подпоршневое
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2029279C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА МАТЕРИАЛА НА ПРОЧНОСТЬ | 2012 |
|
RU2510004C1 |
Установка для испытания образцов материалов на растяжение | 1986 |
|
SU1385010A1 |
Устройство для испытания трубчатых образцов на прочность | 1991 |
|
SU1836629A3 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ | 1991 |
|
RU2017113C1 |
Установка для испытания образцов на длительную прочность | 1988 |
|
SU1580216A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ НА ПРОЧНОСТЬ | 1996 |
|
RU2113702C1 |
Устройство для испытания эластичных материалов на двухосное растяжение | 1988 |
|
SU1627893A1 |
Устройство для испытания на усталость двух образцов эластичных материалов | 1989 |
|
SU1647357A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2020458C1 |
Изобретение относится к физико-механическим исследованиям материалов, в частности к испытательной технике для испытания на растяжение криволинейных образцов. Использование устройства повышает точность испытаний. Устройство содержит основание 1 с криволинейной направляющей 2, установленные на направляющей с возможностью перемещения захваты 3 для образца 4 и нагружатель. Нагружатель выполнен в виде установленного между захватами перпендикулярно их оси полого стакана 5 с размещенными в его полости поршнем 6 и заполняющих подпор- шневое пространство полости стакана жестких роликов 7. установленных в ряды так, что их оси перпендикулярны оси захватов. Направляющая 2 выполнена концентричной поверхности 8 образца 4. Крепление головок образца к захватам 3 осуществляется с помощью винтов 9. 1 ил. (Л С vi СП ы со ы 00 8
Авторское свидетельство СССР № 230487, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1989-06-01—Подача