Способ определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента Советский патент 1992 года по МПК G01N3/58 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента, заключающегося в способности износостойкого покрытия с высокой надежностью выполнять свои функции в течение определенного времени. Наличие большого числа методов нанесения покрытий на режущие инструменты 1 вызывает затруднения в их выборе для конкретных условий обработки особенно,учи- тывая многочисленные требования, предъявляемые к износостойким покрытиям 1, рис.15.

Известен способ определения работоспособности износостойкого покрытия, заключающийся в сравнительном физико-химическом анализе нанесенных на режущий инструмент износостойких покрытий с применением, например, электронно- сканирующего микроскопа 2, при котором путем определения свойств износостойкого

покрытия выявляется его работоспособность.

Однако данный способ трудоемок, требует применения сложной дорогостоящей аппаратуры.

Наиболее близким по технической сущности является способ определения работоспособности износостойких покрытий, заключающийся в проведении сравнительных стойкостных испытаний режущих инструментов с различными износостойкими покрытиями, причем за критерий работоспособности принята наибольшая стойкость инструмента 3..

Однако данный способ трудоемок, длителен по времени, требует значительных материальных затрат.

Цель изобретения - снижение трудоемкости определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента за счет сокращения длительности проведения сравнительных испытаний,

х|

сл

OJ

со о

00

исключения применения дорогостоящей измерительной оснастки.

Цель достигается тем, что способ определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента заключается в проведении сравнительных испытаний режущих инструментов с различными износостойкими покрытиями с последующим анализом их результатов по выбранному параметру резания, причем в качестве параметра резания принимают длину участка упрочнения контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Наносят на режущие инструменты сравниваемые износостойкие покрытия, осуще- ствяют при выбранных режимах резания кратковременное резание сравниваемыми режущими инструментами с износостойкими покрытиями обрабатываемого материала и измеряют, например, с использованием микроскопа длину участка упрочнения С2 контакта стружки с передней поверхностью инструмента, выбирают износостойкое покрытие режущего инструмента с оптимальной работоспособностью по наибольшей длине участка упрочнения контакта стружки с передней поверхностью инструмента.

П р и м е р 1. Проводят сравнительные испытания режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом Т5К10 с нанесенным износостойким покрытием методом КИБ TIN и TIC при точении стали 45 с режи- мами резания: скорость резания 140 м/мин, продольная подача 0,3 мм/об, глубина резания 2 мм в-течение 15с.

Измеряют с использованием инструментального микроскопа МБИ длину участ- ка упрочнения С2: для покрытия T5K10-TiN С2 0,22 мм, для T5K10-TIC С2 0,28 мм. Следовательно, работоспособность износостойкого покрытия T5K10-TIC выше, т.к. длина участка упрочнения С2 наибольшая.

Эти же данные подтверждаются и стой- костными испытаниями: T5K10-TIN - стойкость 52 мин, T5K10-TIC -стойкость83 мин П р и м е р 2 Проводят сравнительные испытания режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом ВК6 с нанесенным износостойким покрытием TIC, имеющим разнуютолщинуГ1 3, 6, 9,15мкм. При точении стали 45 с режимами резания: скорость резания 130 м/мин, продольной подачей 0,3 мм/об, глубиной резания 2 мм

Измеряют длину участка упрочнения. BK6-TIC h-Змкм С2 0.27 мкм BK6-TIC М 6мкм С2 0,33 мкм BK6-TIC Ь 9мкм С2 0,36 мкм ВКб-TiC Ь 15мкм С2 0,28 мкм Следовательно, работоспособность режущего инструмента ВКб-TiC из всех рассмотренных будет наибольшей при толщине покрытия h 9 мкм. т.к. С2 0,36 мкм имеет наибольшую величину. Эти же данные подтверждаются стойкостными испытаниями: BK6-TIC h 3 мкм стойкость Т 46 мин ВКб-TiC п 6мкмТ 66 мин

ВКб-TiC Ь ЭмкмТ 71 мин

BK6-TIC И 15мкмТ 50 мин

т.е для ВКб-TiC с h - 9 мкм стойкость наибольшая 71 мин.

Формула изобретения Способ определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента, заключающийся в том, что в процессе резания инструментом измеряют параметр резания, по которому судят о работоспособности покрытия инструмента, отличающийся тем что, с целью снижения трудоемкости, в качестве параметра резания определяют длину участка упрочнения контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам определения работоспособности износостойкого покрытия режущего инструмента Целью изобретения является снижение трудоемкости определения работоспособности износостойкого покрытия. Способ включает проведение сравнительных испытаний режущих инструментов с различными износостойкими покрытиями, с измерением параметра резания, в качестве которого принимают длину участка упрочнения контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента.