Изоляционный несущий элемент Советский патент 1992 года по МПК H01B17/26 

Описание патента на изобретение SU1753496A1

Изобретение относится к высоковольтным изоляторам, которые применяются, например, в воздушных линиях как натяжные или несущие изоляционные элементы, и может быть использовано в качестве высокопрочных несущих коррозионно-стойких оттяжек и вант различного назначения.

Известен изоляционный несущий стек- лопластиковый элемент, содержащий стек- лопластиковый стержень из непрерывных продольно ориентированных волокон и два оконцевателя с отверстиями для сочленения, Этот элемент изготавливается путем протяжки стекложгутов, пропитанных связующим, через прогреваемые фильеры и последующим присоединением к полученному стержню двух оконцевателей из стеклопластика.

.В таком изоляционном несущем элементе, практически, невозможно достичь равнопрочности соединения оконцевателей со стеклопластиковым стержнем, так как прочность такого элемента определяется либо лишь силами адгезии, либо сечение

стержня ослаблено элементами крепления, если таковые имеются,

Стержень в таком изоляционном несущем элементе имеет плотную структуру, од- нако на поверхности стержня, выполненного из продольно ориентированных волокон, в процессе старения стеклопластика появляются продольные, т.е. направленные вдоль волокон, микротрещины, которые могут привести к Электрическому пробою либо к механическому разрушению элемента

Известен изоляционный несущий элемент, представляющий собой замкнутый пояс из непрерывных прядей пропитанных связующим стеклянных волокон, содержащий стержневую часть в виде двух прямолинейных участков и концевые участки в виде двух петель, охватывающих два оконцевателя. Этот элемент изготавливается путем намотки стекложгутов, пропитанных связующим, на оконцевателями.

В таком изоляционном несущем элементе удается достичь более высокую проч(Л

С

vj ел

CJ

о о

ность концевых участков, чем в предыдущем, однако на прямолинейных участках такого элемента, в результате старения стеклопластика, идет процесс трещинооб- разования. При этом трещинообрззование предопределяется тем, что прямолинейные участки имеют рыхлую структуру из-за отсутствия поперечных опрессующих сил, и тем, что сами волокна имеют лишь продольное направление.

Наиболее близким к предлагаемому является изоляционный несущий элемент, со- держащий два расположенных на определенном расстоянии оконцевателя, которые соединены между собой уложенными вокруг них непрерывными прядями пропитанных связующим стеклянных волокон, при этом два прямолинейных участка прядей сведены в один посредством стеклопла- стиковых стяжек, расположенных непосредственно у оконцевателей

Однако известный изоляционный несу- щий элемент, обладает большей надежностью, так как имеет один, а не два прямолинейных участка, что уменьшает поверхность возможного трещинообразова- ния в результате процесса старения. Однако ничто не препятствует появлению микротрещин на поверхности его прямолинейного участка, который имеет рыхлую структуру из-за отсутствия поперечных опрессующих сил и может быть достаточно длинномерным. Появление микротрещин может привести к механическому разрушению изоляционного несущего элемента и способствует электрическому пробою по поверхности прямолинейного участка.

Цель изобретения - повышение надежности изоляционного несущего элемента.

Поставленная цель достигается тем, что в изоляционном несущем элементе, выполненном в виде двух расположенных на определенном расстоянии оконцевателей, связанных между собой уложенными вокруг них непрерывными прядями пропитанных связующим стеклянных волокон, указанные приди между оконцевателями охвачены слоем намотки стеклонитей, пропитанных связующим.

Такой изоляционный несущий элемент обладает высокими прочностными характеристиками за счет наличия непрерывных прядей пропитанных связующим стеклянных волокон в прямолинейном стержневом участке и в участках, охватывающих оконце- ватели. Слой намотки стеклонитей, пропитанных связующим, охватывающий пряди стеклянных волокон на прямолинейном участке такого элемента, уплотняет структуру прямолинейного стержневого участка создавая опрессующие силы, а также имея поперечную ориентацию стеклянных волокон, позволяет избежать образования продольных микротрещин на его поверхности,

что повышает как его прочностные характеристики, так и электроизоляционные, а следовательно, его надежность. При этом трещиностойкость поверхности охватывающего слоя может быть достигнута также за

счет внутреннего механического напряжения - предварительного напряжения в теле изоляционного несущего элемента, т.е. до намотки охватывающего слоя-непрерывные прядки стеклянных волокон, образующие

замкнутый пояс, могут быть растянуты, а дальнейшее снятие натяжения после полимеризации приведет к передаче на охватывающий слой сжимающих усилий.

На фиг.1 изображен изоляционный несущий элемент, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3-8 - этапы изготовления изоляционного несущего элемента.

Предлагаемый изоляционный несущий

элемент содержит прямолинейный стержневой участок 1 и два концевых участках 2, выполненные из непрерывных прядей пропитанных связующие стеклянных волокон, два оконцевателя 3, которые охвачены концевыми участками 2, а также слой 4, охватывающий прямолинейный стержневой участок 1 и выполненный из стеклонитей, пропитанных связующим. Стеклонити слоя 4 имеют поперечную ориентацию.

Ококцеватели 3 представляют собой, например, стеклопластиковые втулки.

Охватывающий слой 4 испытывает деформацию сжатия за счет внутреннего механического напряжения в теле

изоляционного несущего элемента.

Изготавливается изоляционный несущий элемент следующим образом.

На два опорных пальца 5 устанавливаются два оконцевателя, изготовленных, например, в виде опорных втулок 3, С помощью раскладчика 6, движущегося вокруг опорных пальцев 5 по овальной траекто- рии, а также совершающего возвратно-поступательное движение раскладки вдоль осей опорных пальцев 5, производится намотка стекложгутов на опорные втулки 3. Таким образов получается замкнутый пояс из непрерывных прядей пропитанных связующим стеклянных волокон. Затем осуществляется опрессовка участков замкнутого пояса 7, опирающихся на опорные втулки 3 посредством опрессующих элементов 8. Далее производится сведение двух прямолинейных участков замкнутого

пояса 7 в сплошное сечение, т е. организацмя стержня, с помощью штоков 9. Следующей осуществляется операция натяжения полученного элемента с использованием, например, гидроцилиндров 10. Затем с помощью приводного вала 11 полученный элемент приводится во вращение вокруг своей продольной оси и осуществляется намотка слоя А в виде поперечных стекложгутов, пропитанных связующим, с использованием раскладчика 12, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль продольной оси полученного элемента. После этого производится операция полимеризации связующего, пропитывающего

О

стекложгуты полученного элемента, сброс натяжения и съем готового изоляционного несущего элемента с пальцев 5. Формула изобретения Изоляционный несущий элемент, содержащий два расположенных на определенном расстоянии оконцевателя, связанных между собой уложенными вокруг них непрерывными прядями пропитанных связующим стеклянных волокон, о т п и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, пряди между оконцевателями охвачены слоем намотки стеклонитей, пропитанных связующим.

Похожие патенты SU1753496A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СИЛОВОГО ЭЛЕМЕНТА 2021
  • Самойленко Вячеслав Владимирович
  • Сакошев Захар Германович
  • Блазнов Алексей Николаевич
  • Фирсов Вячеслав Викторович
  • Сакошев Егор Германович
RU2791942C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЗОЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Горюшкин В.А.
  • Попов Ю.О.
  • Перов Б.В.
RU2118005C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЗОЛЯТОР 2009
  • Зорин Сергей Иванович
RU2391728C1
ОПОРНАЯ СТЕРЖНЕВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ 1999
  • Афанасьевский В.Е.
  • Мирошников И.П.
  • Соловьев Э.П.
  • Трифонов В.З.
  • Цыганов М.Ю.
  • Цыганов Ю.И.
  • Кухтиков В.А.
RU2173902C1
ОПОРНЫЙ ИЗОЛЯТОР 2003
  • Астапов Б.А.
  • Ковязин В.А.
  • Маркачёва А.А.
  • Соловьёв Э.П.
  • Струкова В.В.
  • Цыганов М.Ю.
  • Ярмаркин М.К.
RU2260219C2
ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗОЛЯТОР 2006
  • Андрюшкин Александр Юрьевич
RU2320042C1
Способ изготовления полимерного изолятора воздушных линий электропередач 2019
  • Щербаков Андрей Сергеевич
  • Арзамасцев Сергей Владимирович
  • Кадыкова Юлия Александровна
RU2747578C2
Устройство для защиты изоляции электрооборудования от грозовых и коммутационных перенапряжений 2022
  • Гусейнов Гасан Абдулали Оглы
  • Фролов Владимир Яковлевич
RU2808500C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНЫХ ВЕНЦОВ ТУРБОМАШИН И НАСОСОВ 1967
SU190012A1
ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗОЛЯТОР 1994
  • Тишенин Ю.В.
  • Абрамова М.Ф.
  • Хасьянов Р.Р.
  • Ильин О.Б.
  • Шлыгин В.В.
RU2074425C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 753 496 A1

Реферат патента 1992 года Изоляционный несущий элемент

Использование: воздушные линии передач. Сущность изобретения: из оляционный несущий элемент имеет стержневую часть в виде преднапряж нного стержня и два концевых участка в виде проушин, охватывающих опорные втулки и представляющих собой единое целое со стержнем. Стержень охватывает преднапряженный защитный радиальио обжимающий его слой из поперечно ориентированных стеклянных волокон. 8 ил.

Формула изобретения SU 1 753 496 A1

(Риг. 1

Фиг. 2

Фигз

9

S zntb

t

v

3

Ггпф

99W

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1753496A1

Информационный листок о научно-техническом достижении
ХЦНТИ, Харьков, 1986, №86, 129, с.З
Калинчев В.А
и др
Намотанные стеклопластики
- М.: Химия, 1986, с.161
Яворский Е.Е
Полимерные материалы в энергетике М: Энергетика, 1981 с.197.

SU 1 753 496 A1

Авторы

Берестецкий Леонид Львович

Земляков Владимир Леонидович

Качан Анатолий Иванович

Мольский Михаил Михайлович

Проселков Юрий Иванович

Шапошников Олег Евгеньевич

Шагин Александр Львович

Даты

1992-08-07Публикация

1989-05-23Подача