Известны устройства для формования изделий прессованием из керамических масс, жестких бетонов и подобных материалов, включающие горизонтальный цилиндр и установленный на цилиндре бункер. Однако такие устройства не позволяют проводить необходимую в ряде случаев дополнительную обработку изделий и разделять непрерывную ленту.
Цель описываемого устройства - обеспечить возможность регулирования в хвостовой части цилиндра его сечения.
Для этого стенки хвостовой части цилиндра выполнены с продольными сквозными прорезями и снабжены домкратами, установленными на их наружной поверхности.
На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - его поперечный разрез.
В цилиндре / возвратно-поступательно движется поршень 2. При его ходе влево через бункер 3 подается формуемая масса 4, она прессуется поршнем при его ходе вправо. Для регулирования противодавления при прессовании цилиндр / в хвостовой части 5 имеет продольные прорези 6, закрываемые нащельниками 7. На этом участке цилиндра на сформованную массу 8 действует система бокового давления, представляющая собой группу гидравлических домкратов 9. После того, как поршень 2 спрессовал массу 4 заданным усилием, в системе боковых домкратов 9 давление снижается, силы трения между сформованной массой 8 и стенками цилиндра / уменьшаются и сформованная масса передвигается поршнем вдоль цилиндра вправо. При перемещении благодаря прорезям 6 масса свободно расширяется. Постепенный переход из зоны высоких давлений - цельной части цилиндра 10 - в зону малых давлений 5
предохраняет массу 8 от резкого перепада напряжений и появления трещин. Высокие внутренние напрял :ения в массе 8, полученные в зоне 10 при прессовании, а следовательно, и значительное усилие трения о стенки цилиндра в зоне 5 уменьшаются до минимума, сохранение которого обусловлено необходимостью прилгать стевки цилиндра к массе 8, чтобы избежать ее ломки, трещин или переформировки. Постепенный спад внутренних
напряжений в массе уменьшает ее сопротивление сдвигу при перемещениях. Затем поршень 2 совершает холостой ход влево.
В цилиндр снова подается формуемая масса и процесс повторяется в той же последовательпости.
Предмет изобретения
ризоитальный цилиндр и установленный на цилиндре бункер, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возмон вости регулирования в хвостовой части цилиндра его сечения.
стенки хвостовой части цилиндра выполнены с продольными сквозными прорезями и снабжены домкратами, установленными на наружной поверхности стенок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2198786C2 |
Установка для изготовления строитель-НыХ издЕлий | 1979 |
|
SU808305A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МАССЫ АКТИВАТОРА АНОДНЫХ ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2207952C1 |
МАСЛОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ | 2007 |
|
RU2351821C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2527975C2 |
МАСЛОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ | 2008 |
|
RU2371619C1 |
МАСЛОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ | 2009 |
|
RU2395739C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2005611C1 |
Способ формования строительных изделий и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1475793A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2031890C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация