Способ обработки высыхающих или полувысыхающих жиров Советский патент 1930 года по МПК C11D1/28 

В технике известен способ омыления жировых кислот сухой кальцинированной содой с прибавлением к последней, для полноты осаждения, небольшого количества едкой щелочи, при чем в случае применения указанных веществ в мыловаренном производстве к ним в качестве наполнителя обычно добавляется силикат. Равным образом известен метод сульфирования жирных продуктов в смеси с ароматическими углеводородами и жирорастворителями концентрированной серной кислотой.

В предлагаемом способе, с целью получения из высыхающих или полувысыхающих жиров и масел или соответствующих им жировых кислот моющих препаратов, вещества эти подвергаются сульфированию серной кислотой, взятой в количестве от веса жирового продутста.

Способ состоит в том, что высыхающие или полувысыхающие жиры в естественном виде (глицериды) или этиловые, или метиловые эфиры, или же жирные кислоты в смеси с ароматическими углеводородам 1 предварительно обрабатываются небольшим количеством концен грированноЙ сёрНОИ кислоты для понижения йодного числа и переведения жиров в такое состояние, когда они дают при встряхивании с водой пену и при стоянии находятся в эмульгированном состоянии; после этого обработанные вышеуказанным образом нейтральные жиры для приготовления из них мыла расщепляются до содержания свободных кислот в количестве ниже . При этом если обработке серной кислотой подвергаются свободные жирные кислоты, то никакого дополнительного гидролиза не требуется. В дальнейшем для приготовления моющего препарата полученные жирные кислоты в сухом состоянии смешиваются при нагревании до 40° С с сухой кальцинированной содой, содержащей небольшое количество едкого натра или калия и силиката. После выстаивания при температуре выше 60° С в течение нескольких часов, образовавшееся мь1ло поступает для прессования в куски или измельчается на холодных вальцах в порошок.

Пример 1. 100 частей подсолнечного масла, 2 части нафталина, 3 части толуола И 5 частой ксилола обрабатываются 10 ч. концентрированной серной кислоты.

По отделении серной кислоты жир расщепляется на свободные кислоты пропусканием пара в присутствии расщепителей обычным способом. Затем, 100 частей, полученных, после такого расщепления, жирных кислот смешиваются при действии сильной механической мешалки со смесью, состоящей из 20 ч, сухой кальцинированной соды, содержащей едкого натра. После тщательного перемешивания получается основная мыльная масса, которая служит для дальнейшей обработки.

Пример 2. Смешивают 100 ч. кислот ворвани, 150 ч. вазелинового масла и 5 частей ксилола. Смесь обрабатывается концентрированной серной кислоты, отмывается от серной кислоты и омыляется сухим поташом при перемешивании и легком напревании. Получается мь1льный препарат, содержащий минеральное масло, которое не выделяется при растворении в воде. Вместо минерального масла можно вводить в качестве растворителей легкие дестиллаты нефти, а равно скипидар, гидрированные фенолы и т. п.

Полученные по вышеприведенному спосоту мыла лучше по своим свойствам, чем, если бы они приготовлялись непосредственно из жирных кислот высыхающих

или полувысыхающих масел. Эти преимущества заключаются в том, что при действии концентрированной серной кислоты в присутствии ароматических углеводородов происходит падение иодногр числа и образование сульфокислот; при этом резкий запах высыхающих и полувысыхающих масел уничтожается и приготовленное из препарированных вышеуказанным способом жиров мыло не портится при хранении.

Предмет патента.

1.Способ обработки высыхающих или полувь1сыхающих жиров и масел или соответствующих им жирозых кислот, в целях последующего получения из них обычным образом моющих препаратов путем сульфирования их концентрированной серной кислотой в присутствии ароматических углеводородов, отличающийся тем, что для сульфирования применяют (по весу жирового продукта) серной кислоты.

2.Прием выполнения означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что жировые продукты перед сульфированием смешивают с минеральными маслами или иными жирорастворителями.