Эпоксидная композиция для монолитных покрытий полов Советский патент 1992 года по МПК C09D163/02 

Изобретение относится к составам

ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ

покрытий полов и может быть использовано при устройстве полов в помещениях с повышенным тепловым режимом эксплуатации.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является эпоксидная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, эпоксидную алифатическую смолу Э-181, этилсиликат-32, простой полиэфир Лапрол-2002 и аминный отвердитель УП- 0619.

Такая композиция имеет высокие физико-механические характеристики, однако они уменьшаются при тепловом старении.

Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости и устойчивости к тепловому старению

Поставленная цель достигается тем, что эпоксидная композиция для монолитных полов, включающая эпоксидную диановую смолу, эпоксидную алифатическую смолу, модифицирующую добавку и аминный отвердитель, содержит в качестве модифицирующей добавки дициклокарбо- натпропиловый эфир диэтиленгликоля, а в качестве отвердителя аминофенол и полиоксипропилендиамин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола60-66

Дициклокарббнат- пропиловый эфир диэтилемгликоля8,5-10,0

Эпоксидная алифатическая смола0,5-1,4 Аминофенол9,1-9,9

Х| СП

&

х4

Гь

XI

Полиоксипропмлендиамин15,1-19,3

В эпоксидной композиции мспользбпз- ны дициклокарбонатпропиловый офир диз- тиленгликоля(ТУ 6-05-24I-437-87) марки УП-401, эпоксидная алифатическая смола - диглицидиловый эфир диэтиленгликоля (ТУ 6-05-1823-77) марки ДЭГ-1, аминофеноль- ный отвердитель (ТУ 38.30340-83) марки Агидол АФ-2 или (ТУ 6-05-241-331-82) марки УП-583Д; полиоксипропмлендиамин (ТУ 6,02-1235-82) марки ДА-500 или ДА- 250

Эпоксидную композицию готовят Смешением компонента (предварительно под- готовленная смесь эпоксидных смол и модифицирующей добавки) и компонента II (предварительно смешанных отвердитслей аминофенола и полиоксипропилендиамииа) в емкости объемом до 40 л с вертикальной лопастной мешалкой.

Композицию используют для получения каркасного покрытия пола

Примери оптимальных составов эпоксидных композиций, а также контрольные примеры вне оптимума приведены в табл 1,

Сравнительные свойства предлагаемой и известных композиций приведены в табл 2.

Из данных табл.2 следует, что предлага- емая эпоксидная композиция превосходит прототип как по начальному уровню ударной вязкости, так и по степени сохранения свойств в результате теплового старения.

Формула изобретения Эпоксидная композиция для монолитных покрытий полов включающая эпоксидную диановую смолу, эпоксидную алифатическую смолу, модифицирующую добавку и отвердитель, отличающая- с я тем, что, с ;елью повышения удельной ударной вязкости и устойчивости к тепловому старению,она содержит в качестве эпоксидной алифатической смолы диглицидиловый эфир диэтиленгликоля, в качестве модифицирующей добавки дициклокарбонатпропиловый эфир диэтиленгликоля, в качестве отйердителя аминофенольный отвердитель и полиоксипропилендиамин с мол мае. 250-500 при следующем соотношении компонентов, мас.ч: Эпоксидная диановая смола60,0-66,0

Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля0,5-1,4

Дициклокарбонатпропиловый эфир диэтиленгликоля8,5-10,0

Аминофенольный отвердитель9,1-9,9

Полиоксипропилендиамин с мол мае 250-50015,1-19.3

В.Ф.Строганов, В.Н Савченко, О.Л.Фи- говский, В.Г.Васильев, С.А Кровопусков, Ю Г.Крейндлин В А Федорова и Г В Шкун- дов

Сущность изобретения композиция содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 60,0-66,0; диглицидиловый эфир диэтиленг- ликоля (ДЭГ-1) 0,5-1,4; дициклокарбонат- пропиловый эфир диэтиленгликоля (УП-401) 8,5-10,0, аминофенольный отвер- дитель (Агидол АФ-2, УП-583 Д) 9,1-9,9, полиоксипропилендиамин мол.м. 250-500 15,1-19,3 Предварительно приготовленную Смесь эпоксиднш смол и модифицирующей добавки УП-401 смешивают с отверди- телямм в емкости объемом до 40 л с вертикальной лопастной мешалкой. Характеристики композиции: жизнеспособность 45-50 мин, время отверждения 20 ч, адгезия к бетону выше прочности бетона на разрыв, удельная ударная вязкость 174, 9 кДж/м2, удельная ударнай вязкость после 170,5 кДж/м; 1000 ч 2 табл. при 80°С

Содержание конпомен- ов, .и., гю примерам

Компоненты

11::п:тЕ1п::л1ЕС1 1ггл;сЕ:т

Эпоксидная диаиовзя смоля

ЭЛ 2064,0 -62,0 60.3 6k,0 64,0 -.-58 О

ЭЛ 22-66 0 --..66.0 66 О 68 О

ЛидиклокарБонатпоопи- гопый эФ«в йиэтягенгликоля yn-lifli9,2 8,3 8,510,0 9,7

Лиглицидилоаый эфир

сиэтйтжггихопя ДЗГ-1 ff,5 1,0 1,2|,| -9,7 1,01,0 0,31 Э

Дммнофеиолi

УП-583Д9,9

Лгидот А4-г..,, 4S ч.1 .-,.-.9193

S,3 S.3 7,3 11,5

I --4,9 9,9

ЭЛ 5,5 9,J --2.,г

ПолиокснпроНипемдл

амин

ЛЛ-500 s.I6, i -18,Р 19,3 )6,li I6.d

Й0-2$а-IS.I

1-4 - предлагаемые, S-10 - контрольные.

Таблица

S,3 S.3 7,3 11,5

19,3

Удельная ударная вязкость. кД /м 7996172,7 171,6 ,3 174,9 124,6 88,6 M8.S 120,4 89,7 Н9.0 Работа разрушения при растяжении, мПа387,9 392,3 8Н,2 829, 935.fi Мп,8 625,6 ЗЗЗ.Э 392,4 «22,3 614,1 66B.J

Удельная ударная вязкость после 1000-м,

при 80°с, .6871169,3 1S«. 173,5 170,2 105,3 70.9 81,3 9,6 - 80,в 90,7

Работа разрушения яри растяжении .после. 10QO ч при 8С°С, fna 309.5 310,0 801,7 Й03.2 967 1080 «77,3 219,6 3l8,7 05,9 Wt.S

Работа разрушения при растяжении опредвля/ась как произв«лени« пре-аела прочности при растяжении на удлинение при разрыве образцов.

Т б липа 2