Подвеска для электрохимической обработки деталей Советский патент 1992 года по МПК C25D17/08 

Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки, в частности к конструкциям подвесочных приспособлений, и может быть использовано, например,при гальванообработке изделий, содержащих кольцевой элемент.

Известна подвеска для электрохимической обработки деталей, содержащая каркас с деталедержателями, выполненными в виде пружинящих пластин в форме лиры, и контактные элементы, при этом пружинящие пластины деталедержателя имеют переменное по линии деформации поперечное сечение, а контактный элемент выполнен в виде сменного цилиндрического ролика с кольцевой центрирующей выточкой, закрепленного на пружинящей пластике с возможностью поворота.

Кроме того, деталедержатель и контактный элемент выполнены из электрохимически стойкого материала.

Существенным недостатком известной подзески является то, что повышение качества обработки деталей достигается лишь а промежутке времени значительно меньшем, чем срок службы подвески.

Это обусловлено тем, что в процессе электролиза пружинящие пластины деталедержателя наводораживаются. При этом атомарный водород, проникая в кристаллическую решетку, вызывает хрупкость материала, что снижает его ударную вязкость и приводит к потере упругих свойств.

Пластина деталедержателя по мере снижения ее упругих свойств не создает стабильное усилие прижима контактного элемента к обрабатываемой детали, что снижает качество электрохимической обработки деталей.

Цель изобретения - повышение качества обработки деталей путем обеспечения стабильного усилия контакта.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска для электрохимической обработки деталей по авт. св. N 1014999 снабжена магнитами, установленными на контактных роликах со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям, и обращенными одноименными полюсами друг к другу, при этом ролики зафиксированы от поворота.

На фиг. 1 показан элемент подвески с деталедержателями; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

На каркасе 1 подвески 1 жестко закреплены деталедержатели, выполненные в виде пружинящих пластин 2 в форме лиры и имеющих переменное по линии деформации поперечное сечение, обеспечивающее пластинам равное сопротив-гние изгибу.

На концах пластины 2 неразъемно, например при помощи сварки, установлены присоединительные штыри 3, на которых посредством колпачковых гаек 4 и шайб 5

закреплены контактные ролики 6, имеющие кольцевые центрирующие выточки 7 для установки деталей 8 и зафиксированные (любыми известными способами) от поворота относительно оси штыря 3,

0 На роликах 6 со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям, закреплены, например зачеканечу, магниты 9, обращенные одноименными по- люсами друг к другу. Пластины 2 и контакт5 ные ролики 6 выполнены из электрохимически стойкого материала, в частности: пластины - из титана, например, марки 8Т1-0 ГОСТ 19807-74, контактные ролики - из меди, например, марки М-1

0 ГОСТ 1535-71.

Работа на подвеске осуществляется следующим образом.

Детали 8 кольцеобразной частью надеваются на контяктньгэ ролики 6 и ударАИ5 яэются на дах кольцевыми центрирующими выточками 7 под действием упругих сил пластин 2 и под воздействием отталкивающих сил магнитного поля, создаваемого между магнитами 9, обращенными одноименными

0 полюсами друг к другу. При этом между кольцеобразной частью детали и роликом обеспечивается точечный контакт достаточной величины для проведения качественной электрохимической обработки деталей.

5 По мере наводоражиаания пластин 2 деталедержателя в процессе работы подвески (электролиза) и снижения их упругих свойств начинает преобладать фактор магнитного поля на разжим контактных роли0 ков 6, компенсируя постепенно ослабление пружинящих свойств пластин 2 и тем самым поддерживая стабильной, достаточной величины контакт в течение всего срока эксплуатации подвески.

5 Предложенная конструкция подвески по сравнению с известной (по авт. св. № 1014999) обеспечивает повышение качества электрохимической обработки при одновременном увеличении срока службы подвески,

0 а также ее эксплуатационную надежность, - так как становится возможным за счет наличия магнитных элементов поддерживать стабильный, достаточной величины контакт даже при условии значительной потери уп5 ругих свойств пластин деталедержателя. Формула изобретения Подвеска для электрохимической обработки деталей по авт. св. № 1014999, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей путем обеепрчения стабильного усилия контакта, она снабжена магнитами, установленными на роликах со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям, и обращенными одноименными полюсами друг к другу, при этом ролики зафиксированы от поворота.

Использование: гальванообработка изделий, содержащих кольцевой элемент. Сущность изобретения: на каркасе 1 подвески закреплены деталедержатели, выполненные в виде пружинящих пластин 2 в форме лиры и имеющих переменное по ли нии деформации поперечное сеченке. На концах пластины 2 неразъемно установлены присоединительные штыри 3, на которых с помощью крепежных элементов 4 и 5 закреплены контактные ролики 6, выполненные в виде сменного цилиндра с центрирующей кольцевой выточкой 7 для установки деталей 8 и зафиксированные от поворота относительно оси штыря 3. На наружной поверхности контактных роликов 6 со стороны, диаметрально противоположной их контактным поверхностям,закреплены магниты, обращенные одноименными полюсами друг к другу. Пружинящие плайти- ны 2 и контактные ролики 6 выполнены из электрохимически стойкого материала. 2 ил. (Л С х1 сл 4 00 О to to

3

A-A Q451

Фм.г