Способ изготовления щелевого сита-тела вращения Советский патент 1992 года по МПК B21F27/00 

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано на метизных и машиностроительных заводах при изготовлении щелевых сит. -

; Известны способы изготовления щелевых сит-тел вращения, включающие навив;- ку проволоки трапециевидного сечения и зазором-щелью на цилиндрическую или коническую шаблон-оправку с последующим скреплением полотна сита ребрами жесткости. ,. . . .- .., : .. . ; .. ..;;.

Щелебобразование, например, происходит посредством установки перед навивкой с заданным шагом параллельно одно другой и оси навивки цилиндрических спиралей, что усложняет процесс навивки проволоки, а также требует удаления -цилиндрических спиралей после скрепления полотна сита.

Известен способ изготовления щелевых сит-тел вращения, включающий навивку на шаблон-оправку проволоки трапециевидного сечения с периодическими дистанционными выступами, равными ширине щели, а

затем скрепление ребрами жесткости и шлифовку..

Недостатком известного способа является сложность изготовления щелеобразую- щих выступов на трапе.цйевидной проволоке, а также размотка и правка указанной проволоки в роликоправилке перед (навивкой, что не позволяет повысить производительность изготовления щелевых сит - тел вращения. К недостатку способа можно отнести то, что при изготовлении щелевого сита с заданным размерим щели необходимо прокатывать проволоку с определенным размером выступов и при переходе на нб- вый размер щели требуется другая калибровка валков и прокатки проволоки с новыми щелеобраующими выступами, т.е. невозможно получить из трапециевидной проволоки одного типоразмера сито с переменной шириной щели (например, со щелью, Ширина которой уменьшается или увеличивается к разгрузочному краю сита).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

(Л

С

ел о о о

Сл

Для достижения поставленной цели на шаблон-оправку укладывают одновременно и поочередно витки прямой проволоки с большим натяжением и витки проволоки, деформированной со знакопеременным изгибом, с меньшим натяжением, причем вторую проволоку деформируют со знакопеременным изгибом в процессе навивки, перед укладкой на шаблон-оправку так, что амплитуда знЈкопеременного изгиба определяет ширину щели, а шаг знакопеременного изгиба определяет длину щели, в процессе изготовления сита изменяют и регулируют щель.

П р и м е р. По предлагаемому способу на прокатном стане прокатывают трапециевидную проволоку одного типоразмера без щелеобразующих выступов. Изготовление прокатных валков упрощается за счет нарезки одинаковых калибров для унифицированной проволоки.

На шаблон-оправку одновременно и совместно навивают две трапециевидные проволоки без щелеобразующих выступов с разным натяжением с двух размоточных фигурок,

Первую прямую проволоку навивают с большим натяжением, которое создается, например, системой правильных роликов или регулированием тормоза на размоточной фигурке

Система правильных роликов состоит из комплекта горизонтальных и комплекта вертикальных роликов, расположенных с поворотом 90° вокруг оси подачи проволоки. Для устойчивого положения трапециевидной проволоки ролики имеют проточку, соответствующую профилю проволоки. Натяжение проволоки регулируется сведением роликов.

Вторую проволоку, деформированную со знакопеременным изгибом, при помощи пары дисков с зубьями навивают с меньшим натяжением, вплоть до минимального При этом выступы изгибов деформированной проволоки при навивке на шаблон-оправку касаются соседних прямых проволок Таким образом, между проволоками образуются зазоры-щели.

Амплитуда и шаг знакопеременных изгибов деформированной проволоки определяют размер щели. После навивки на шаблон-оправку полотно сита скрепляют, например, сваркой с ребрами жесткости,

расположенными с нерабочей стороны полотна сита поперек трапециевидной проволоки.

Использование предлагаемого способа

изготовления щелевого сита - тела вращения из проволоки трапециевидногосечяния без щелеобразующих выступов обеспечивает по сравнению с известным способом расширение технологических возможностей,

так как сито может быть изготовлено с заданной переменной шириной щели(например, со щелью, ширина которой уменьшается или увеличивается к разгрузочному краю сита), что о целом улучшает

эффективность классификации; повышение производительности изготовления щелевых сит за счет одновременной навивки двух проволок, причем щелевое сито приобретает новые качественные показатели- за счет

разного натяжения прямой и деформированной проволоки вибрация у них неодинакова, что способствует самоочищению сита и лучшему перемешиванию слоя продукта, прилегающего к рабочей поверхности сита

Формула изобретения I Способ изготовления щелевого сита- тела вращения, включающий навивку на шаблон-оправку проволоки, преимущественно трапециевидной, с образованием щели между проволоками, установку ребер жесткости и последующее скрепление их с полотном сита, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей и повышения производительности, на оправку совместно навивают две проволоки с разным натяжением, причем одна проволока деформирована со зна- коперсменнымизгибомпо

формобразующей поверхности так, что амплитуда и шаг ее знакопеременного изгиба определяют размер щели.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что деформирование одной из проволок производят одновременно с процессом навивки,

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью расширения

технологических возможностей путем получения переменного размера щели, размер регулируют в процессе навив-си путем изменения амплитуды и шага знакопеременного изгиба деформированной проволоки

Использование: изобретение относится к метизной промышленности, в частности к производству щелевых сит, и позволяет расширить технологические возможности. Сущность изобретения: способ предусматривает навивку на,шаблон-оправку трапециевидной проволоки совместно из двух бунтов. Причем проволока одного бунта деформирована со знакопеременным изгибом по формообразующей поверхности так, что амплитуда и шаг изгиба определяют размер щели, который можно регулировать в процессе навивки. Навивка проволок происхо- Дйт с разным натяхШнтгёМ. Затем скрепляют полотно сита ребрами жёсткости. 2 з.п. ф- лы. : . . .. /;- . :: -;