Способ изготовления щелевого сита Советский патент 1992 года по МПК B21F27/00 

Изобретение относится к металлургической промышленности и машиностроению, преимущественно химическому, и может быть использовано на метизных и машиностроительных заводах при изготовлении щелевых сит.

Известны способы изготовления щелевых сит-тел вращения, включающих навивку проволоки трапециевидного сечения с зазором - щелью на цилиндрическую или коническую оправку с последующим скреплением полотна сита с ребрами жесткости.

Указанные способы не позволяют получать плоские щелевые сита в готовом виде без дополнительных операций раскроя и гибки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления щелевых сит, включающий навивку на шаблон-оправку проволоки клиновидного сечения с периодическими дистанционными выступами, равными ширине щели, и затем скрепленные планками. Причем навивка происходит путем укладки проволоки питок рядом с витком рабочей гранью на боковую сторону оправки.

Известный способ изготовления щелевых сит навивкой на шаблон-оправку не позволяет получить плоские щелевые сита (например, в форме круга) в готовом виде. Для получения плоских сит в форме круга требуются дополнительные операции раскроя полотка сита и его формовки.

Целью изобретения является расширение технологических йо ЗмТ$кн бетей за счет изготовления плоского щелевого сита со щелью в виде плоской спирали.

Поставленная цель достигается тем, что передний конец проволоки трапециевидного сеченич закрепляют в центре между двумя направляющими дисками, после чего проволоку укладывают от центра по спирали на боковую грань между двумя направляющими дисками таким образом, что каждый последующий виток проволоки охватывает предыдущий, обпазуя щель в виде плоской спирали.

Таким образом, не требуется сложная в изготовлении разборная шаблон-оправка, так как проволока укладывается по спирали так, что виток охватывает виток и, следовательно, можно навивать плоские щелевые

гЗИЯЯЙ

СП

го

сита в форме круга илиЧэв1Ь& разных габаритных размеров на одном оборудовании.

Причем осуществляется навивка трапециевидной проволоки боковой гранью виток на виток между дисками, расстояние между которыми равно высоте трапециевидной проволоки. Каждый последующий виток трапециевидной проволоки опирается на щелеобразующие выступы предыдущего витка и удерживается с двух сторон

дисками. Тем самым достигается устойчивое положение трапециевидной проволоки при навивке и в процессе скрепления с ребрами жесткости.

Нафиг.1 дана схема, поясняющая пред- латаемый способ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Трапециевидная проволока 1 со щеле- образующими выступами 2, определяющими ширину щели 3, закрепляется передним концом 4 в центре диска 5 и поджимается диском 6.

При навивке проволока 1 укладывается виток на виток, образуя фильтрующую поверхность со щелью в виде плоской спира- ли. При этом каждый последующий виток боковой гранью трапециевидной проволоки 1 охватывает предыдущий виток

По окончании навивки в пазы диска б устанавливаются ребра жесткости и скрепляются (например, с помощью сварки) с нерабочей стороны сита.

Использование предлагаемого способа изготовления щелевого сита из проволоки трапециевидного сечения обеспечивает по сравнению с известными способами возможность изготовления плоских щелевых сит в форме круга со щелью в виде плоской спирали; изготовление указанных сит разных типоразмеров на одном оборудовании; упрощение технологического оборудования 33 счет ликвидации изготовления разборной шаблон-оправки.

Формула изобретения Способ изготовления щелевого сита, включающий операции закрепления конца проволоки и навивки проволоки преимущественно тарпециевидного сечения с периодическими дистанционными выступами, определяющими ширину щели, установку ребер жесткости и последующее скрепление их с полотном сита, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления плоского сита, конец проволоки закрепляют в центре диска, после его проволоку укладывают от центра по спирали между двумя направляющими дисками таким образом, что каждый последующий виток проволоки охватывает предыдущий, образуя щель в виде плоской спирали.

Использование: изобретение относится к метизной промышленности, в частности к производств щелевых сит, и позволяет расширить технологические возможности за счет изготовления пЯйСкбто сита. Сущность изобретения: способ включает закрепление конца проволоки в центре Диска, навивку проволоки . трапециевидного сечения с боковыми выступами, определяющими ширину щели, от центра по спирали между двумя направляющими дисками так, что каждый последующий виток боковой стороной трапециевидной проволоки охватывает предыдущий виток. Затем устанавливают ребра жесткости и скрепляют их с полотном ситз 2 ил.

, л ,

-н

7.2