Бумажная масса для изготовления бумаги-основы, используемой для облицовывания фанеры Советский патент 1992 года по МПК D21H11/10 D21H27/18 D21H17/62 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги-основы декоративного слоя фанеры.

Известна бумажная масса для производства бумаги-основы облицовочных материалов, имитирующих ценные породы древесины, содержащая смесь сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы. Дополнительно она содержит сульфитную беленую облагороженную хвойную целлюлозу и сульфатную беленую облагороженную лиственную целлюлозу, смесь цветных и белых пигментов, а в качестве упрочняющей добавки и коагулянта - полиамидоами- нэпихлоргидриноаую смолу при следующем соотношении компонентов, мае. %;

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 18-20 Сульфатная беленая лиственная целлюлоза 23-24 Сульфитная беленая облагороженная хвойная целлюлоза8-32

Сульфатная беленая облагороженная лиственная целлюлоза6-8 Полиамидоаминэпи- хлоргидриновэя смола 0,5-2,0 Смесь цветных и белых пигментов20,5-38,0 Бумага-основа из этой массы имеет невысокую гладкость и пониженную впитывающую способность.

Цель изобретения -улучшение качества бумаги-основы за счет повышения ее гладкости и впитывающей способности, а также снижение пылимости бумаги-основы.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления бумаги-основы, используемой для облицовывания фанеры, включающая смесь сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы, дополнительно содержит термомеханическую или химикотеррломехани- ческуга массу при следующем соотношении компонентов, мае. %: Сульфатная беленая хвойная целлюлоза25-45

сл

с

СЛ

о

fcb

ь,

Кэ

Термомеханическая или

химикотермомеханическая масса5-20

Сульфатная беленая

лиственная целлюлоза Остальное

С целью снижения пылимости бумаги- основы она дополнительно содержит проклеивающее вещество в количестве 0,05-0,1 мае. %.

Готовят бумажную массу следующим образом Размол Веленой сульфатной хвойной и лиственной целлюлозы производят раздельно при концентрации 3,0-3,5 мае. % до степени помола °Ш: хвойная 26-28; лиственная 28-32.

В размолотую целлюлозную массу вводят суспензию термомеханической или хи- микотермомеханическоймассы

концентрацией 3,5-4,5 мае. % и степенью помола, °Ш: термомеханичсская масса из еловой щепы 65-70; химикотермомехэниче- ская масса из еловой щепы 68-75; химико- термомеханическая масса из осиновой щепы 55-62.

Массу тщательно перемешивают, разбавляют до концентрации 0,5-0.8 мае. % и подают в напорный ящик бумагоделательной машины. Проклеивающее вещество концентрацией 1,5-2,0 мае. % подают во всасывающий патрубок смесительного насоса.

Из бумажной массы отливают на бумагоделательной машине бумагу-основу массой 70 г/м2, затем прессуют и сушат известным способом.

Примеры предлагаемого состава бумажной массы и качественные характеристики бумаги-основы для облицовывания фанеры, выработанной с использованием этого состава, приведены в таблице.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что

предлагаемый состав обеспечивает улучшение качества бумаги-основы для облицогы- вания фанеры, включал увеличение впитывающей способности, определяемой

показателем пропитываемость по глицерину, при сохранении механической прочности во влажном состоянии, а также увеличение гладкости.

Облицовочная пленка, изготовленная

из бумаги-основы предлагаемого состава, имеет высокую эластичность и прочность, что особенно необходимо при облицовывании большеформатной фанеры, Применение волокнистых полуфабрикатов высокого

выхода в композиции бумаги-основы и снижение ее массы 1 м2 понижает стоимость бумаги-основы и облицованной фанеры.

Формула изобретения 1. Бумажная масса для изготовления бумаги-основы, используемой для облицовывания фанеры, включающая смесь сульфатной беленой хвойной и лиственной Целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги-основы за счет повышения ее гладкости и впитывающей способности, она дополнительно содержит термомеханическую и химико-термомеханическую массу при сле- дующем соотношении компонентов, мае. %; Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 25-45 Термомеханическая или химико-термоме- ханическая масса5-20

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза Остальное 2. Бумажная масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения пыли- мости бумаги-основы, она дополнительно содержит проклеивающее вещество о количестве 0,05-0,1 мае. %

8(контрояь- ный)

Крахмальный клей

0,05 Укрепленный клей-паста

0,01 Укрепленный клеД-паста

0,02

ХТМН из еловой цепи 72it

S3,7

2ft

18

1.3

Потеря впитывающем способности бумаги-оснозы и непригодность ее дел ламинирования фанеры

Снимение механических показателей бумаги- основы и ее повышенная апитываемость, бумага- основа не соответствует предъявляемым требованиям

-4

ел о

л

-N N3

Сущность изобретения: бумажная масса, включающая смесь сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы, дополнительно содержит термомеханическую (ТММ) или химикотермомеханическую массу (ХТММ). Бумажная масса содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае. %: сульфатная беленая хвойная целлюлоза 25-45; ТММ или ХТММ 5-20; сульфатная беленая лиственная целлюлоза остальное. Бумажная масса может дополнительно содержать проклеивающее вещество в количестве 0.05-0,1 мае. %. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

9(контроль- 2k иый)

Сульфитная Сульфатная Полиамиде- Смесь цвет- беленая беленая аминэпи- ных и белых облагоро- обяагоро- хловгид- пигментов рохеиная женмая ринозая хвойная листвен- смола целлюлоза мая .

целлплоза

18-20 23-2 8-326-80,5-2,0 20,5-38,0

Показатели бумаги-основы по стандарту предприятия: Прспигывэемость по глицерину, с30-35

разрушавшее усилие во втянет состоянии, Н Не менее 2,7 гладкость, сНе менее 20

ХТРЛ из еловой (дели

Сульфитная Сульфатная Полиамиде- Смесь цвет- беленая беленая аминэпи- ных и белых облагоро- обяагоро- хловгид- пигментов рохеиная женмая ринозая хвойная листвен- смола целлюлоза мая .

69,

22

22

23,3

оуиагэ-основа не соответствует предъявляемым требованиям

Похищенная гладкость и по- вышемная апитываемость бумаги-основы не соответствуют предъявляемым требованиям

7V

100-132 35-38 16-19