Способ формирования пачки деталей кроя из настила и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК A41H27/00 

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для стабилизации линейных размеров деталей швейных изделий и текстильных полотен в отделочном производстве текстильной и швейной промышленности.

Известен способ обработки срезов деталей швейных изделий, предохраняющий их от осыпания и придающий срезам за счет обметывания двух или трехниточным стачивающим обметочным цепным стежком значительную толщину и как результат - быстрое истирание в процессе эксплуатации. Кроме повышенной толщины и быстрого износа от контакта с поверхностью кожи человека (шаговые швы мужских брюк) этому способу свойственны и такие недостатки, как высокая трудоемкость и, особенно, материалоемкость. Расход ниток на трехни- точный стачивающе-обметочный цепной стежек увеличивается rio сравнению с челночным в три-четыре раза.

Известен способ обработки срезов путем вырезания зигзагообразного края деталей из тканей с незначительной осыпаемостью. Способ нематериалоемкий, но трудоемкий, и, самое главное, универсален, имеет ограничений применение, совершенно не стабилизирует геометрию изделия, не обеспечивает надежного качества. Существенным недостатком является и сложность заточки режущего инструмента,

Фирмой Каннегисер предложен способ обработки срезов деталей швейных изделий с помощью полимерной пасты с

ч

ел

ел о

Јь

последующим отвердеванием полимера. Сложная поэтапная, с большими транспортными переходами технология обработки деталей швейных изделий полимером, проходящая пять стадий воздействия (загрузоч- ная зона, зона нанесения полимера, зона температурного воздействия, т.е. сушки, зона термообработки, зона охлаждения) не нашла практического применения. Кроме того, громоздкое оборудование, значитель- ные затраты времени при перемещении из одной зоны в другую с возможностью смещения пачки кроя деталей швейных изделий являются существенными недостатками предложенного фирмой способа.

Газолазерный способ раскроя относится к прогрессивным способам и довольно широко используется в промышленности. Однако, не смотря на современность он не лишен недостатков, среди которых наиболее существенными являются следующие: невозможность использования для высоких настилов, которые рекомендуются для изго- товления соответствующих изделий: появление желтого опаленного среза на верхних полотнах настилов; сложность настройки работы оборудования, увеличение по высоте настила ширины разрезаемой полосы (что существенно отржается на точности раскроя), высокие требования к помещениям, где осуществляется работа.

Фирмой CJEL разработано оборудование для термического резания текстильных материалов, содержащих термопластичные волокна. Исполнительным механизмом в процессе резания являются обогреваемые ножи или резаки, которые расплавляют термопластичные волокна в контактной зоне. Существенным не- достатком данного способа и реализованного на его основе устройства является то, что он непригоден для термопластичных текстильных материалов и его совершенно невозможно применить для тканей из натурального сырья: как растительного, так и животного происхождения. Вторым крупным недостатком является низкая производительность труда, так как способ применим для одиночных полотен. Третьим недостатком является то. что оплавленная часть среза не устойчива к осыпанию и, таким образом, эффект стабли- зации среза утрачивается,

Известен способ раскроя текстильных материалов микроплазменноструей, позволяющий получить высокую точность кроя по всей высоте настила, высокопроизводительный. Однако, при такой обработке уве- личение сопротивления осыпаемости

наблюдается в основном только на текстильных материалах, содержащих не менее 60% в смеске термопластичных волокон, присутствие которых обеспечивает оплавление среза и, таким образом, предохранение его от осыпания. Устойчивость к осыпанию при воздействии трения и трепания, стирки и химчистки невысокая и не обеспечивает достаточной надежности закрепления срезов на весь срок эксплуатации изделий. Рекомендуется лишь уменьшение частоты и ширины обметочной строчки, что обеспечивает частичную экономию швейных ниток.

Фирмой Lalnlere de Picardle (Великобритания) предложен способ Para Sea 1 для обработки срезов выкроенных деталей швейных изделий, выбранный в качестве прототипа. Технология предусматривает выполнение операций следующим образом: на срезы деталей, уложенных в пачки наносится связующее. Снизу настила укладывается обычная бумага, пачка деталей после раскроя помещается между двумя пластмассовыми лекалами. Вдоль срезов деталей для их разделения укладываются пластмассовые прокладки, сверху пачки помещаются груз в 5... 10 кг. Затем на края деталей распылением наносится раствор полимера, детали разделяются и в зажимах помещаются на 10 мин во встряхиватель. Из встряхива- теля детали передаются в термокамеру.

Прототипом устройства, обеспечивающего нанесение полимерной композиции на срезы деталей является ручной форсуночный пистолет-распылитель, подключаемый к емкости с композицией, содержащий распыляющий узел.

Недостатками предложенных способа и устройства (распылителя) является сложная поэтапная технология, требующая значительных затрат времени на вспомогательные приемы, транспортные переходы, большой удельный вес в общей трудоемкости занимают ручные операции, громоздкое оборудование, требующее больших производственных площадей.

Нанесение связующего на срезы деталей с помощью ручного распылителя не обеспечивает равномерности ни по высоте настила, ни по длине срезов деталей. Отсутствие использования сжатого воздуха наряду с высокой вязкостью клеевых композиций говорит о невозможности обеспечения мелкодисперсного распыляющего факела и, как следствие, высокая вероятность появление распыляющей струи, вызывающей либо загрязнение и закрытие клеевой пленкой распыляющего отверстия, Более того, вследствие высокой сорбционной способности текстильных материалов появление клеевой струи вызывает заплы- вание композиции на значительную глубину внутрь детали, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий, вызывает повышенную жесткость срезов.

Целью изобретения является повышение производительности труда, снижение материалоемкости и улучшение качества обработки срезов, с целью предохранения их от осыпания на весь срок эксплуатации изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем вырезание деталей и их обработку химической композицией, вырезание деталей кроя совмещают с обработкой срезов путем нанесения химических реагентов, способных эаполимиризоваться или вступить в химическую связь с обрабатываемым волокном. Указанная цель дости- гается тем, что в устройстве, содержащем распыляющий узел, согласно изобретению, ъ распыляющем узле установлен рассекатель, жестко соединенный с распыляющей головкой, выполненной в виде двух трубок, расположенных одна в другой, причем внутренняя перфорированная, а внешняя выполнена с прорезью, и поршня, расположенного во внутренней трубке.

Сравнительный анализ с прототипами показал, что заявляемые технические решения отличаются от прототипов тем, что в способе вырезание деталей крояф совмещают с обработкой срезов путем нанесения химических реагентов, а в устройстве - в распыляющем узле установлен рассекатель, жестко соединенный с распыляющей головкой, выполненной в виде трубок, расположенных одна в другой, причем, внутренняя перфорированная, а внешняя выполнена с прорезью, и поршня, расположенного во внутренней трубке.

При реализации предлагаемого химического способа наличие функциональных связей в связующем и текстильном полиме- ре образует устойчивое химическое соединение. При такой обработке совершенно не используются швейные нитки, не требуется специального энергоемкого оборудования, а также специально оборудованного поме- щения, не наблюдается слипания срезов деталей для помещения во встряхиватель и самой операции встряхивания. Большим достоинством разработанного способа является то, что пачки кроя обрабатываются сразу же После разрезания, не позволяя и

минимального смещения полотен кроя, а нанесенный препарат-связующее под действием градиента концентрации проникает в поры текстильного материала, закрепляет, стабилизирует линейные размеры деталей кроя. Этот эффект закрепления срезов позволяет избежать множества дефектов при стачивании деталей, так как отсутствие такой обработки приводит к относительной посадке, равной 0,7...0,9%, а химическая обработка срезов в два раза снижает этот эффект. Кроме того, толщина среза не возрастает, а. следовательно, повышается износостойкость, улучшается внешний вид и значительно возрастают сроки носки изделия без ремонта.

При частичном выходе из строя обработанного среза возможно его обметывание цепным двухниточным стежком.

Предлагаемое распыляющее устройство обеспечивает равномерное нанесение химической композиции по всей высоте настила, при изменении высоты настила имеется простая в исполнении возможность регулировки распыления.

Пример. Предлагаемый способ обработки текстильных материалов реализован в подготовительно-раскройном производстве швейной фабрики на молодежных бесподкладочных мужских брюках из ткани арт. 520+320510171.

На раскройном столе формируется настил в соответствии с длиной раскладки высотой до 24 полотен, далее настил рассекается на части, которые подаются на стол ленточной раскройной машины, где и осуществляется вырезание деталей кроя с одновременной обработкой срезов химической композицией. Выразание деталей производится прямым ленточным ножом, движущимся с постоянной скоростью при включенной машине. Обработка срезов химической композицией осуществляется устройством, состоящим из рассекателя и распыляющей головки. Химическая композиция, состоя щи я из бутадиенстирольного латекса марки СКС-65-ГП-50 частей, мета- зина 5 частей и воды, под давлением, создаваемым компрессором марки С0-54 Б, подается в распыляющую головку. Далее обработанные срезы помещают в термокамеру, при Т 130...140°С осуществляется термофиксация в течение 2,5...3 мин. Изготовление брюк в технологическом потоке осуществляется в соответствии с технологической схемой и оборудованием за исключе- нием операций обметывания срезов. Выявлено, что химическая композиция не усложняет изготовление брюк на стадии разутюживания припусков швов, влажнотеп- ловой обработки.

Срезы деталей, обработанных предлагаемым химическим способом, исследовались на стойкость к осыпанию, истиранию

(после 2000 циклов) жесткость, устойчивость к бытовым стиркам и химчистке. Сред- ний привес химической композиции составил 0,005 г/см2, жесткость 2,53 сН, устойчивость к осыпанию - 257 Н. Исследования показали, что при незначительном увеличении жесткости (до 15%), все остальные показатели значительно выше в сравне- нии с традиционно применяемым б производстве обметыванием срезов на машинах двух и трехниточного цепного стежка. В сравнении с прототипом выявлено существенное сокращение затрат времени за счет совмещения операций резания и обработки, а также исключения вспомогательных приемов.

На фиг.1 представлена общая схема устройства для обработки срезов; на фиг.2 - узел подачи химической композиции в распыляющий узел; на фиг.З - распыляющий узел; на фиг.4 - составная часть распыляющего узла - распыляющая головка.

Устройство для обработки срезов химическим способом, представленное на фиг.1 включает компрессор 1, подающий сжатый воздух по трубопроводу 2 в сифон 3 с химической композицией, подаваемой в устройство 4, смонтированное на столе 5 стационарной ленточной раскройной машины 6 непосредственно за режущим ножом.

Узел подачи химической композиции, представленный на фиг.2 включает в себя сифон 3 с химической композицией, заблокированный крышкой 7. Включение сифона в работу осуществляется педалью 8, соединенной посредством тяги 9 и рычага включения 10 с вентилем 11. При снятии давления с педали 8 рычзг включения 10 закрывает вентиль 11, притягиваемый пружиной 12, закрепленной на кронштейне 13.

Узел для нанесения химической композиции на срезы выкроенных деталей, представленный на фиг.З включает рассекатель 14, жестко соединенный с распыляющей головкой 15.

Распыляющая головка детально представлена на фиг.4 и достоит из полой внутренней трубки 16 с отверстиями 17. Во внутренней трубке помещается подвижный поршень 18, который закрепляется винтом 19. Внешняя трубка 20 установлена с возможностью поворота вокруг внутренней трубки.

Устройство работает следующим образом.

Воздух под давлением обеспечиваемым компрессором 1 по трубопроводу 2 поступает в сифон 3, где находится химическая композиция во вспененном состоянии, так как

трубка из входного отверстия опущена в композицию, чтобы воздух, осуществлял ее барботирование. Части настила, разрезаемого ленточным ножом раскройной машины

б, двигаясь вдоль стола, раздвигаются рассекателем 14, чтобы возможна была обработка срезов распыляющей головкой 15, в которую химическая композиция подается нажатием педали 8. При нажатой педали 8,

соединенной тягой 9 с рычагом включения 10, открывается клапан вентиля 11, и композиция во вспененном состоянии, представляющая воздушно-капельную смесь, под давлением устремляется из сифона 3 по

трубке 2, вмонтированной в крышку 7, во внутреннюю трубку 16. а через отверстие 17 распыляющими конусами наносится на срезы пачек кроя, проходящих вдоль рабочей зоны. Диаметр и конусовидная форма отверстий, расстояние между отверстиями подобраны таким образом, чтобы обеспечить равномерное нанесение композиции на срезы по всей высоте настила.

Далее обработанные пачки кроя помещаются в термокамеру, где осуществляется окончательная фиксация композиции в структуре текстильных материзлов.

Формула изобретения

1. Способ формирования пачки деталей кроя из настила, при котором на настил наносят контуры раскладки, рассекают настил путем перемещения ножа по нанесенным контурам для образования пачек кроя деталей, входящих в раскладку, обрабатывают срезы каждой пачки деталей химической композицией для фиксации их срезов с последующей термофиксацией, отличающийся тем, что, с целью повышения

качества фиксации срезов пачки при одновременном повышении производительности труда, обработку срезов пачки осуществляют за период образования данной пачки рассечением настила, при этом

химическую композицию наносят на срезы контуров пачки непосредственно вслед за перемещаемым ножом.

2. Устройство для формирования пачки деталей кроя из настила, включающее режущий узел, отличающееся тем. что, с целью повышения качества фиксации, срезов пачки деталей при одновременном повышении производительности труда, режущий узел дополнительно снабжен емкостью для нанесения химической композиции на срезы пачки деталей, выполненной, из двух трубок, внутренней и свободно сидящей на ней наружной и имеющей пор- шень. размещенный во внутренней трубке,

при этом внутренняя трубка перфорирова- щим узлом и имеет прорезь, обращенную в на, а наружная жестко соединена с режу- сторону режущей кромки ножа.

6

Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: на настил наносят контуры раскладки, рассекают настил путем перемещения ножа по нанесенным контурам для образования пачек кроя деталей, входящих в раскладку, обрабатывают срезы каждой пачки деталей химической композицией для фиксации их срезов с последующей термофиксацией. Обработку срезов пачки осуществляют за период образования данной пачки рассечением настила. Химическую композицию наносят на срезы контуров пачки непосредственно вслед за перемещаемым ножом. Устройство для формирования пачки деталей кроя из настила включает режущий узел. Режущий узел дополнительно снабжен емкостью для нанесения химической композиции на срезы пачки деталей, выполненной из двух трубок, внутренней и свободно сидящей на ней наружной, и поршня, размещенного во внутренней трубке. Внутренняя трубка перфорирована.-Наружная трубка жесто соединена с режущим узлом и имеет прорезь, обращенную в сторону режущей кромки ножа. 2 с.п.ф-лы. 4 ил. (Л С

Фиг

а

п

ft

Фиг.

Vfl

L,

ш

ФигЗ

гз