Способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов Советский патент 1993 года по МПК A41H3/00 

вы ле

го

из

ноб

Предлагаемое изобретение относится к легкой промышленности, конкретно к способам переработки отходов раскройного производства.

Известен способ изготовления листо- материалов из малогабаритных дета- 1. Существо способа заключается в соединении деталей из тканей различных расцветок с применением вспомогательно- чатериала, с нанесенной на нем сеткой зыпуклых многоугольников. На фиг. 1-3 показана последователь- ть действий при осуществлении способа П&ЧВОРК.

Способ лоскутной техники ПЭЧВОРК реализуется следующим образом.

Детали 1 и 2, имеющие форму выпуклых многоугольников (в рассматриваемом примере - прямоугольников) укладывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают их по одному краю. Совмещают детали 1 и 2 с вспомогательным материалом 3, на который нанесена сетка из отрезков прямых линий. Предварительно нанесенная сетка служит ориентиром для размещения элементов. Соединяют детали 1 и 2 с вспомогательным материалом 3 ниточным швом 4, который прокладывают строго по отрезкам прямых линий, нанесенных на вспомогательный материал (фиг. 1).

Затем деталь 2 отгибают в сторону и приутюживают. Совмещают деталь 2 с деоосо VI

00 4

Сл)

талью 5 лицевыми сторонами внутрь, уравнивая их по одному краю, и соединяют детали 2 и 5 с вспомогательным материалом 3, ориентируя снова по сетке. Соединяют ниточным швом 6 (фиг. 2). Деталь 5 отгибают в сторону и приутюживают, Таким образом, получают полосу, составленную из лоскутов 1, 2 и 5 прямоугольной формы, размещенных на вспомогательном материале 3, которую применяют для изготовления швейных изделий, например, в качестве отделки в кайму, средние полосы в панно и т.д. (фиг. 3).

Такой способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов весьма трудоемок. В связи с этим его применяют главным образом в народном творчестве.

Трудоемкость известной технологии переработки отходов вызвана двумя обстоятельствами: весьма трудоемко стачивание мелких деталей, предварительно несоединенных между собой, так как для образования каждого короткого соединительного шва требуется выполнить много вспомогательных трудовых приемов (взять, совместить, подложить под лапку машины попарно малогабаритные детали, отложить и т.д.); трудоемка разметка вспомогательного материала (растра), например из флиэе- лина, с вычерчиванием на нем сетки из геометрических фигур.

Применение техники ПЭЧВОРК требует также дополнительных затрат, связан- ных с приобретением вспомогательного материала.

Высокая трудоемкость изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов по технике ПЭЧВОРК не позволяет применять ее в условиях швейного производства.

За прототип взято авт. св. СССР № 1551335.

С цельбю повышения производительности труда, экономии материальных затрат, предлагается к рассмотрению способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов, образующихся при раскрое текстильных и других видов волокнистых материалов.

Существо способа заключается в том, что в межлекальные выпады, образующиеся при раскрое основного материала, укладывают малогабаритные элементы, представляющие собой плоские замещающие фигуры произвольной конфигурации, и вырезают их. Затем замещающие элементы, вырезанные из основного материала, совмещают с вспомогательным материалом. Среды ориентируют, формируя замещающую поверхность, предварительно соединяют элементы основного материала с вспомогательным клеевым соединением. Окончательно элементы основного материале соединяют с вспомогательным материалом

и между собой ниточным швом. Вспомогательный материал может также формироваться из отходов, образующихся при раскрое клеевых прокладок, которые соединяют между собой одновременно с соединением основного материала с вспрмогательным. В этом случае можно использовать выпады вспомогательного материала произвольной конфигурации.

Способ иллюстрируется фиг. 4-8, где

5 дана последовательность действий при осуществлении предлагаемого способа изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов.

При раскрое полотен 6 в межлекальных

0 выпадах размещают элементы 7 такой конфигурации, которые образуют замещающую поверхность. Замещающие элементы 7 выкраивают одновременно с раскроем основных деталей 8 (фиг. 4) или вырезают

5 (вырубают) дополнительно,

Выкроенные пачки 7 элементов основного материала ориентируют относительно друг друга, замещают ими поверхность заданного размера, формируя из пачек 7 сразу

0 несколько замещающих поверхностей 9 (фиг, 5).

В том случае, если используют способ настилания полотен в настил вниз лицом, то все пачки замещающих деталей, при за5 пощении поверхности укладывают вниз лицом, если же способ настилания полотен лицо с лицом, то все замещающие детали верхнего слоя, расположенные вверх лицом, поворачивают изнаночной стороной

0 вверх.

Затем совмещают замещающие поверхности в стопе 9 с поверхностью вспомогательного материала с клеевым покрытием 10. Например, изнаночную сторону замоща5 ющей поверхности покрывают отходами клеевого материала либо полностью, либо закрывая только стыки замещающих деталей. Причем для усиления прочности замещающей поверхности последовательно

0 накрывают отходами клеевого материала изнаночную сторону в двух противоположных направлениях: сначала в одном 11, затем в другом направлении 12. Термофиксацию слоев замещающей повер5 хности и клеевого материала осуществляют после каждого нанесенного слоя клеевого материала на замещающую поверхность (фиг. 6).

В случае отсутствия клеевого материала на замещающую поверхность наносят тонким слоем клей, например порошкообразный сополиамид, сверху покрывают слоем материала, например отходами от раскроя легких тканей, и производят термофиксацию слоев материала.

Далее верхний слой замощающей поверхности снимают с пачек замещающих деталей, переворачивают его на лицевую сторону и проверяют качество замощения и термофиксации слоев.

После этого детали с лицевой стороны

замощающей поверхности 7 соединяют с

помощью ниточного шва, например закрырают стыки 13 замещающих деталей любым

идом функциональных и декоративных содинений 14 (фиг. 8).

В случае изготовления двустороннего материала из малогабаритных элементов, ак с лицевой, так и с изнаночной сторон, на спомогательный материал наносят клее- ой слой с двух его сторон. Одну из сторон скрывают защитным антиадгезионным лоем, который затем удаляют и склеивают вторым слоем материала из малогабарит- ых элементов.

Двусторонний материал может найти вое применение при изготовлении швей- ых изделий, например, детской и молодеж- ой одежды (курток, комбинезонов, брюк и .д.); в качестве утеплителя, состоящего из вух его сторон из клеевого материала, а центральный слой представляет собой залощающую поверхность из малогабарит- ibix элементов, например из синтетической атки (синтепона); в качестве обивочного материала для мягкой мебели и т.д.

Существо иглопробивного способа фик- ирования основного материала из малога- аритных элементов с вспомогательным материалом состоит в том, что с помощью пециальных игл с выступами, перемещающимися по вертикали, перфорированной ластины, фиксирующей пакет материала, остоящий из нетканых материалов, например синтепона, или материала с высоким орсом, например меха, осуществляют про- аскивание иглами (путем миграции) воло- он во второй слой материала. С помощью учков волокон и происходит фиксация двух лоев материала по его поверхности (авт. св. ХОР № 565959).

Примером реализации изложенного вы- je способа может служить следующее.

В однокомплектной раскладке лекал ос- овных деталей 8 меховой подкладки муж- кой куртки размещают четыре амощающих детали 7 в зонах межлекаль- ibjx выпадов. Укладывают замещающие де- али, например, размером 130 мм х 270 мм доль направления ворса (фиг. 4).

После автоматизированного раскроя полотен, расположенных в настиле вниз лицом, снимают пачки замещающих деталей с раскройного стола, каждую пачку 7 5 деталей кроя, например в количестве 60 единиц, делят на две части, ориентируют вновь образованные пачки замещающих деталей и укладывают на поверхности стола 4. Получают замощенную поверхность разме0 ром 1080 мм х 520 мм (фиг.5).

С изнаночной стороны верхнего слоя замещающие детали совмещают с межлекальными выпадами клеевого материала, расположенного в направлениях 11 и 12,

5 осуществляют термофиксацию слоев материала (фиг. 6).

Затем с лицевой стороны замощающей поверхности 7 стыки 13 закрывают, например, трикотажной тесьмой 14 и настрачива0 ют ее с подгибом краев внутрь на двухигольной машине с расстоянием между иглами 8 мм (фиг. 8).

Другим примером, демонстрирующим замощение заданной поверхности элемен5 тами из основного материала любой конфигурации, является следующий.

В однокомплектной раскладке лекал основных деталей 8 меховой подкладки мужской куртки размещают наряду с

0 замещающими элементами 7 элементы 15 и 16. Причем элементов 15 - четыре единицы, а элементов 16-восемь (фиг,4). В этом примере направления ворса в элементах 15 и 16 не совпадают.

5 Два варианта замещающих поверхностей (вид сверху) при одних и тех же малога- баритных элементах 15 и 16 и их количествах представлены на фиг. 7.

Дальнейшая последовательность дей0 ствий способа совпадает с вышеизложенной в примере.

Новый способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов прошел апробацию в лаборатор5 ных и производственных условиях. Экономия материальных затрат, повышение производительности труда, примерно, в три раза, повышение прочности и улучшение эстетических свойств изготавливаемого мате0 риала подтверждают экономическую целесообразность реализации способа в производственных условиях.

Предлагаемым способом могут быть получены листовые и рулонные материалы,

5 применяемые для изготовления швейных изделий, например, одежды: пальто, плащей, курток, комбинезонов (как односторонних, так и двухсторонних); одеял, пледов, чехлов для сидений в легковых машинах и т.д.

Формула изобретения 1. Способ изготовления листовых и рулонных материалов из малогабаритных элементов, включающий подбор малогабаритных элементов, формирование по- верхности заданного размера посредством размещения малогабаритных элементов на основе преимущественно встык между собой, фиксацию их на основе с помощью термоклеевого полимерного материала при температуре и давлении и отделки полученного материала посредством прокладывания отделочных элементов или строчек в местах стыка, отличающийся тем, что малогабаритные элементы выполняют из межлекальных выпадов раскладки, получают малогабаритные элементы в пачках при одновременном раскрое настила, формирование поверхности заданного размера осуществляют по меньшей мере одновременно на двух пачках, сдвигая их по торцовым сторонам друг к другу, затем стыки предварительно усиливают клеевым полимерным материалом преимущественно из отходов, фиксируя их при температуре и давлении.

2.Способ по п. 1,отличаю-щ и йся тем, что вспомогательный материал изготавливают из элементов, которые соединяют между собой одновременно с соединением основного материала с вспомогательным.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что формирование поверхности осуществляют из малогабаритных элементов основного материала произвольной конфигурации.

А. Способ по п. 1,отличающийся тем, что фиксирование основного материала из малогабаритных элементов с вспомогательным материалом осуществляют посредством клеевого соединения.

5.Способ по п. 1,отличающийся тем, что фиксирование основного материала из малогабаритных элементов с вспомогательным материалом осуществляют иглопробивным способом.

6.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что формируют поверхности основного материала из малогабаритных элементов и фиксируют их по обе стороны вспомогательного материала.

S

/ / / / /rfj-f- //////// ////////

/ / / //А/ / / «/Ј

//////// /////// / /

////////

/ /Л/ /у / /

«epeieyeeaeM eee p eeeeeei Beew eeeeeeeeeee ee ee ei

фие. /

(pt/&2

//

f.5

(pЈ/&3

cptta&

/

pЈ/&6

pac.7

7080

7

/

pva5