Способ изготовления плит из коры Советский патент 1992 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении конструкционных и отделочных материалов из коры хвойных и лиственных деревьев.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса при повышении степени утилизации коры

Изобретение реализуют следующим образом.

Кору хвойных или лиственных деревьев измельчают и просеивают, удаляя частицы коры с диаметром выше и чиже требуемого.

Измельченную кору пропитывают 5-20% раствором попистирола либо полиметилмс- такригсата в этилацетате. Пропитку осушест- вляют при перемешивании в течение -15 мин (в зависимости от концентрации раствора). При пропитке раствор полистирола или полиметилметакрилата используют в количестве, соответствующем содержанию полимера в готовой плите 10-25% (по массе). После окончания пропитки растворитель (этилацетзт) удаляют на рекуперацию. Плиты формуют методом компрессионного прессования при температуре плавления полимера (для полистирола -180 ±5°С, для полиметилметакрилата -170±5°С) и удельном давлении 10 ±0,5 МПа. Воемя выдержки под давлением составляет 0,3 - 0,5 мин на 1 мм толщины готовой плиты. Отформованные плиты охлаждают под давлением до температуры 110-110°С, после чего плиты извлекают из пресс-формы.

П р и м е р 1. Измельчают кору лиственницы. После измельчения кору просеивают, удаляя частицы коры с диаметром выше и ниже фракции 1,25 мм. Приготовляют 3% раствор отходов полистирола в этилацетате или отходов полиметилметакрилата в этмла- цетате. Осуществляют пропитку коры одним из указанных растворов, причем количество раствора соответствует содержанию полимера в готовой плите 5; 10; 15; 25; 30 (мас.%). Образцы плит размером 200 х 200 х 10 мм изготовляют прессованием. Температура прессования составляет 180 ±0,5°С (для полистирола) и 170 ±0,5°С (для полиметилметакрилата), удельное давление -10±0,5 МПа, время выдержки под давлением 4 мин. После охлаждения пресс- формы до температуры 110 ±1°С плиты извлекают из пресс-формы.

Данные, полученные в примере 1, приведены в таблице 1,

П р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки используют 5% растворы отходов полистирола в этилацетате или отходов полиметилметакрилата в этилацетате.

Даниые полученные в примере 2, приведены в таблице 2,

П р и м е р 3. Отличается от примера 1, тем, что для пропитки используют 15% растворы отходов полистирола в этилацетате или отходов полистирола в этилацетате.

Данные полученные в примере 3, приведены в таблице 3.

П р и м е р А. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки используют 20% растворы отходов полистирола в этилацетате либо отходов полиметилметакрилата в этилацетате.

Данные, полученные в примере А, приведены в таблице 4.

П р и м е р 5. Отличается от примера 1 тем, что для пропитки используют 25% рас- твора отходов полистирола в этилацетэте или отходов полиметилметакрилата в этилацетате.

Данные, полученные в примере 5, приведены в таблице 5.

Количество необходимого содержания полимера в плите от максимального диаметра частиц определяют по отношению

n-7,5(4--d),

где П - содержание полимера в плите, мас.%;

а - диаметр частиц коры, мм. Она была определена на основании математической обработки экспериментальных данных с целью определения минимального необходимого количества полимера, при котором обеспечиваются удовлетворительные физико-механические свойства плит. При этом диапазон диаметров частиц коры, используемых для промз- водства плит составляет 63 - 2,5 мм.

Изобретение позволяет реализовать способ производства плит из коры с высокой степенью утилизации коры, при этом в качестве связующего используют отходы полимеров.

Формула изобретения

1.Способ изготоеления плит из коры, включающий измельчение коры и ее пропитку с последующим гОр ячим прессованием плит, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса при повышении степени утилизации коры, пропитку осуществляют 5-20%-ным раствором полимера полистирола в этилацетате или полиметилметакрилата в этилацетате до содержания полимера в плите 10-25 мас.%.

2.Способ по п,1,отличающийся тем, что количество полимера определяют в

зависимости от фракционного состава коры по соотношению: П 7,5 х (4 - d), где П - содержание полимера в плите, мас,%, cf - диаметр частиц коры, мм.

Таблица 1 Физико-механические показатели плит при пропитке коры 3 %-ным раствором полимера.

Использование1 деревообработка, изготовление конструкционных А отделочных материалов из коры хвойных и лиственных деревьев. Сущность изобретения1 после измельчения кору просеивают, удаляя частицы с диаметром выше и ниже фракции 1,25 мм. Частицы коры пропитывают5-20%-ным раствором попимера полистирола в этила- цетате или полиметилметакрилата в этила- цетате Количество раствора соответствует содержанию полимера в плите, равному 10- 25мас,%. Горячее прессование плит осуществляют при 180 ±0,5°С для полистирола и 170±0,5°С для полиметилметакрилата. Удельное давление прессования -10±0,5 МПа, рремч выдержки под давлением 4 мин. После охлаждения пресс-формы до температуры 110 ±1 °С плиты извлекают из пресс- формы. Содержание полимера в плите определяют в зависимости от максимального диаметра частиц коры по соотношению: П 7,5 - (4 - d), где П - содержание полимера в плите, мае % d-диаметр частиц коры, мм. Диапазон диаметра частиц коры для производства плит составляет 0,63-2,5 мм. 1 з п. ф-лы, б табл. 0fVXg %1йио

Таблица 2 Физико-механические показатели плит при пропитке коры 5 %-ным раствором полимера,

Таблица 3 Физико-механические показатели плит при пропитке коры Т5 %-ным раствором полимера.

717578868

Таблица 4

s

Физико-механические показатели плит при пропитке коры 20 %-ным раствором полимера.

1 я б л и ц а 5 Физико-мехаьические пок зчт°т плит npi пропитке коры 25 %-нь м раствором

Показатель

Продолжительность технологического процесса, в т.ч.

операция пропитки, мин

операция смешивания со

связую-цим, мин,

время выдержки при прессовании, мин/мм Предел прочности при изгибе, МПа

Водопоглоь .ние за 24 ч, % Набухенние по толщине за 24 ч,%

рототип

20 5-7 1,0

8,5-8,7 19,6-23,1

15-20

Таблица 6 Изобретения

5-15

операция отсутствует 0,3-0.5

20,7-22 2 7,0-11,0

5,0-8,4