Изобретение относится к составам для защиты металлических, лакокрасочных и хромированных поверхностей от коррози- онно-агрессивных сред, в том числе для защиты поверхностей нижней части кузова автомобиля от коррозионного воздействия солей в зимнее время.
Во время эксплуатации автомобиля в зимнее время лакокрасочное покрытие и хромированные детали кузова подвергаются отрицательному воздействию дорожных солей и атмосферных факторов: снега, ветра, слякоти. Также значительно усиливается процесс коррозии металла в местах повреждения покрытия (царапины, сколы и т.п.).
Известно средство для временной защиты окрашенных и неокрашенных металлических поверхностей, особенно зимой, во время их эксплуатации от действия влаги и других источников коррозии на основе фенольной смолы, восковых компонентов, растворителей и добавок.
Однако данное средство образует пленку, которая трудно удаляется при расконсервации. Она удаляется только при помощи органических растворителей.
Известно также средство для защиты металлов от атмосферной коррозии на основе синтетической фенилпропановой смолы, модифицированной канифолью и этерифи- цированной глицерином, полутвердого синтетического воска, петролатума, остатка фракционной перегонки минеральных масел, органического растворителя, пластификатора и других добавок. Создаваемая данным средством пленка является хрупкой и нестойкой к воздействию солей для посыпки улиц в зимнее время.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является автополи 4СП 00 О СП О
роль консервирующий в аэрозольной упаковке. Он имеет следующий состав, мас.%: Парафин нефтяной4,0
Смола фенолформаль- дегидиая (Октофор П илим.101К)4,0
Концентрат сульфо- ната кальция (КСК) или присадка С-1501,6
Церезин м.75 или м.800,15
ПМС-400 или ПМС-2002,0
ПЭС-51,0
Масло индустриальное М.И-12А1,0 Нефрас С4-155/200 или уайт-спирит 86,25 Аэрозольный продукт получают при соотношении 60-50% продукта и40-50% про- пеллента.
Недостатком данного средства является низкая защитная способность лакокрасочной поверхности нижней части кузова автомобиля от атмосферных воздействий в зимнее время. Кроме того, оно практически не защищает от воздействия дорожных солей в зимнее время.
Цель изобретения - повышение защитных свойств покрытий.
Поставленная цель достигается тем, что состав для временного защитного покрытия, включающий связующее, антикоррозионную добавку сульфонатного типа С-150, воск и органический растворитель, в качестве связующего он содержит алкидно-сти- рольную смолу в виде лака МС-25 или МС-80, в качестве воска - воск буроуголь- ный и дополнительно - нефтеполимерную лакокрасочную смолу, ланолин или шерстный жир при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Алкидностирольный лак МС-25 или МС-8035,0-40,0
Нефтеполимерная лакокрасочная смола 4,0-8,0 Антикоррозионная добавка сульфонатного типа С-1508.0--11.0
Ланолин или шерстный жир 8,0-11,0
Воск буроугольный1,0-2,0
Органический
растворительОстальное
В качестве связующего используют ал- кидностирольные лаки: лак МС-25(ТУ 6-10- 1403-78) или лак МС-80 (ТУ 6-10-937-70).
Лак представляет собой раствор в ксилоле или смеси ксилола со скипидаром ал- кидно-стирольной смолы на основе стирола и алкида, модифицированного смесью высыхающего или полувысыхающего тунгового масла - содержание нелетучих веществ 40-44% (лак МС-25), или раствор в ксилоле стирола и алкидэ, модифицированного смесью полувысыхающего масла с касторовым маслом, дегидратированным в процессе синтеза - содержание нелетучих веществ 42-46% (лак МС-80). Лаки МС-25 и МС-80 образуют равномерную высыхающую пленку. Для улучшения прочностных свойств
0 пленки используется нефтеполимерная лакокрасочная смола (ТУ 38.10916-79). Оптимальное количество алкидно-стирольного лака составляет 35,0-40,0%. При меньшем его содержании ухудшается высыхаемость
5 пленки, при большем увеличивается вязкость раствора и средство плохо наносится. Оптимальное количество смолы нефтеполи- мерной лакокрасочной составляет 4,0- 8,0%. При меньшем количестве ухудшаются
0 прочностные характеристики, при увеличении плохо наносится и получается неравномерная пленка.
8 качестве компонентов, придающих защитные свойства, использованы ланолин
5 нейтральный (ТУ 17-61-03-1-84) или ланолин безводный (ГФК статья 373), или шерстный жир (ОСТ 17-449-81) и присадка С-150, представляющая собой коллоидную дисперсию карбоната кальция в масле И-20А,
0 стабилизированную сульфонатом кальция (ТУ 38.101685-84). Предельные значения ланолина или шерстяного жира составляют 8,0-11,0% и присадки С-150 8,0-11,0%. При увеличении количества ланолина или шерст5 ного жира сильно увеличивается вязкость раствора, получается невысыхающая пленка; при уменьшении его количества ухудшаются защитные свойства пленки. Для обеспечения оптимальных защитных
0 свойств дополнительно введена присадка С-150.
В качестве загустителя предлагается использовать воск буроугольный сырой (ТУ 39-232-86). Желаемый эффект достигается
5 при содержании воска 1,0-2,0%. Увеличение количества воска буроугольного ведет к структурированию состава, уменьшение к разжижению состава и стеканию с вертикальных поверхностей при нанесении.
0 В качестве органического растворителя используется ксилол каменноугольный (ГОСТ 9949-76) или ксилол нефтяной (ГОСТ 9410-78), или смесь ксилола с нефрасом С4-155/200 (уайт-спиритом) (ГОСТ 3134-78) (2:1).
5 П р и м е р. В аппарат, снабженный перемешивающим устройством и обогревателем, загружают органический растворитель, включают мешалку, обогрев и загружают нефтеполимерную смолу, ланолин или шерстный жир, воск буроугольный.
Перемешивание проводят при 80-90°С до полного растворения загруженных компонентов. После этого выключают обогрев, загружают лак МС-25 или МС-080, присадку С-150 и перемешивают в течение 30-40 мин, затем расфасовывают.
Данные по отработке оптимального содержания компонентов средства приведены в табл.1.
Результаты испытаний предлагаемого состава по каждому примеру в сравнении с известным приведены в табл,2.
Формула изобретения Состав для временного защитного по- крытия, включающий связующее, антикоррозионную добавку сульфонатного типа С-150, воск и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств покрытия, в
качетсве связующего он содержит алкидно- стирольную смолу в виде лака МС-25 или МС-80, в качестве воска - воск буроуголь ный и дополнительно нефтеполимерную лакокрасочную смолу, ланолин или шерстный жир при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкидно-стирольная
смола в виде лака
МС-25 или МС-80
35-40 4-8
Нефтеполимерная лакокрасочная смола Антикоррозионная добавка сульфонатного типа С-1508-11
Ланолин или шерстный жир8-11
Воск буроугольный1-2
Органический растворительОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2246512C1 |
БИТУМНО-СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2018 |
|
RU2685327C1 |
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ КРАСКА | 2008 |
|
RU2395550C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЦВЕТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2285710C1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭФФЕКТНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2249025C1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2209224C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2021 |
|
RU2783159C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2384599C1 |
Лакокрасочная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1085998A1 |
Антикоррозионная лакокрасочная система на алкидных связующих с эффектом преобразования ржавчины | 2020 |
|
RU2730509C1 |
Использование: временное защитное покрытие. Сущность изобретения: состав содержит алкидно-стирольный лак МС-25 или МС-80 35,0-40,0 мас.%, нефтеполимер- ную лакокрасочную смолу 4,0-8,0 мае. %, антикоррозионную добавку сульфонатного типа С-150 8,0-11,0 мас,%, ланолин или шерстный жир 8,0-11,0 мас.%, воск буроу- гольный 1,0-2,0 мас.%, органический растворитель остальное. Нефтеполимерную лакокрасочную смолу, ланолин или шерстный жир, воск буроугольный и органический растворитель перемешивают при 80-90°С, охлаждают, добавляют алкидно- стирольный лак МС-25 или МС-80 и антикоррозионную добавку сульфонатного типа С-150 и перемешивают. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Безлопаточный диффузор нагнетателя | 1958 |
|
SU121135A1 |
Устройство для термической обработки известково-песчаных изделий | 1955 |
|
SU103378A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Автополироль консервирующий в аэрозольной упаковке | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-06-25—Подача