Процесс полимеризации новых видов каучуков требует интенсивного отвода тепла реакции, причем скорость процесса определяется интенсивностью процесса теплообмена. Для увеличения коэффициента теплопередачи в полимеризаторах применяются охлаждаемые мешалки различных конфигураций.
Известен полимеризатор с вращающимися охлаждаемыми дисками. В этом полимеризаторе при значительной поверхности теплообмена практически отсутствует перемешивание вязкой реакционной массы, что ухудшает процесс.
С целью устранения этого недостатка предложен полимеризатор, отличающийся от известного тем, что его мешалка выполнена в форме вращающегося полого цилиндра, внутренняя поверхность которого представляет собой усеченный конус.
На чертеже схематически показан предлагаемый полимеризатор. Он состоит из корпуса/с рубашкой 2, мешалки 3, щтуцеров 4 и 5, узлов 6 н 7 для ввода и вывода хладагента. Полый цилиндр мешалки жестко связан трубами 8 с приводным валом 9, заключенном между подшипниками 10.
В полости между наружной цилиндрической и внутренней конической поверхностями мешалки установлена спиральная перегородка 11 для увеличения скорости протекания хладагента.
Полимеризатор работает следующим образом. При вращении мешалки в реакционной массе, вследствие вязкости, вся реакционная масса начинает вращаться. Жидкость, которая находится в конической части мешалки, движется не только вращательно, но и поступательно в сторону расширения конуса вследствие того, что центробежная сила, прил имающая жидкость к конической поверхности, раскладывается на нормальную и осевую составляющие. Таким образом принудительно циркулирует реакционная масса по контуру, показанному на чертеже стрелками. Хладагент через узел-5 ввода поступает по
полой цапфе вала 9 и трубам 8 в полость мешалки 3 и выводится через узел 7. Реакционная масса непрерывно поступает через штуцер 4 в полимеризатор и через штуцер 5 выводится из аппарата.
Таким образом, в предлагаемом полимеризаторе, наряду с большой поверхностью теплообмена, перемешивается вязкая жидкость и достигается высокий коэффициент теплопередачи при малых затратах энергии на вращение мешалки.
Предмет изобретения
Полимеризатор, состоящий из корпуса с охлаждаемой рубашкой, штуцеров для ввода и вывода продукта полимеризации и вращающейся охлаждаемой мещалки, смонтированной внутри корпуса, отличающийся тем, что, с целью ннтенсификации теплообмена в процессе полимеризации, мешалка выполнена в
форме цолого цилиндра, внутренняя поверхность которого представляет собой усеченный конус.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРИЗАТОР."Л!-.. | 1966 |
|
SU189393A1 |
Реактор для проведения процесса полимеризации | 1980 |
|
SU1144229A1 |
ПОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХКАУЧУКОВ | 1968 |
|
SU231529A1 |
Полимеризатор | 1981 |
|
SU1074584A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 1969 |
|
SU234361A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ И ПОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141871C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141873C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141872C1 |
ПОЛИМЕРИЗАТОР | 1969 |
|
SU240677A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И РЕАКТОР-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2144843C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация