Кормозагрузчик Советский патент 1992 года по МПК A01K5/00 

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к кормозагрузчикам.

Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации.

На фиг.1 схематично изображен кормозагрузчик, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - схема гидравлической системы управления;на фиг.6 - схема самозагрузки из ямы; на фиг.7 - схема самозагрузки из бурта; на фиг.8 - схема самозагрузки из транспортного средства; на фиг.9 - схема загрузки емкости.

Кормозагрузчик содержит бункер 1 в виде вертикальных секций 2, который установлен на транспортном средстве 3- В нижней части секций бункера горизонтально размещен подающий шнековый конвейер k, последовательно соединенный с вертикальным шнековым конвейером 5 и выгрузным шнековым конвейером 6. В кожухе последнего выполнены расположенные над загрузочными люками 7 секции бункеVI

сл ю

GJ

pa выгрузные окна 8 с заслонками. С задним концом подающего конвейера посредством промежуточного узла 9 в виде вала связан загрузочный конвейер 10, который выполнен в виде размещенной в гибком кожухе 11 спирали 12, имеющей направление витков, противоположное направлению навивки noдающего шнекового конвейера. В стыке подающего, вертикального и загрузочного конвейеров установлен сообщающий их кожухи между собой распределительный кожух 13. Механизм привода выполнен с общим гидромотором 1 для загрузочного и подающего конвейеров, связанным с передним концом последнего из них, а также с общим гидромотором 15 для вертикального и выгрузного конвейеров, закрепленным на поворотном редукторе 16, соединяющем между собой эти конвейеры. Изменения угла наклона выгрузного конвейера осуществляется при помощи гидроцилиндра 17, а его поворот в горизонтальной плоскости - посредством гидроцилиндра 18, реечного редуктора 19 и цепной передачи 20. Для удаления оставшихся в вертикальном конвейере кормов служит съемная нижняя опора 21,а для перегрузки кормов из секции бункера в подающий конвейер - индивидуальные задвижки 22 с приводом от гидроцилиндрл 23. Подача рабочей жидкости к гидроцилиндрам 17,18 и 23 и гидромоторам 1 и 15 осуществляется при помощи насосов 2 и 25, смонтированных на коробке передач транспортного средства (фиг.5). В гидросистеме предусмотрен также предохранительные клапаны 26 и 27, гидрораспределитель 28 с электронным приводом золотника для управления гидроцилиндром 17, гидрораспределитель 29 для управления гидроцилиндром 18, гидрораспределитель 30 для управления гидроцилиндром 23 задвижек 22, гидрораспределитель 31 для управления гидромотором И, гидрораспределитель 32 для управления гидромотором 15, фильтр 33, установленный в сливной магистрали, и перепускной клапан 3 для слива рабочей жидкости при загрязненном фильтре. На боковой стенке бункера имеются хомуты 35 крепления загрузочного конвейера 10 в транспортном положении. Кормозагрузчик работает следующим образом.

5

0

Заполнение секций 2 бункера 3 сухими сыпучими кормами, либо семенами или другими транспортируемыми материалами осуществляется через загрузочные люки 7. При этом индивидуальные задвижки 22 каждой секции закрыты. Такое заполнение можно проводить с помощью каких-либо других погрузочных средств или посредством загрузочного конвейера 10 за счет самозагрузки из ямы (фиг.6), бурта (фиг.7) вагона или другого транспортного средства (фиг.8). Самозагрузка производится в секции поочередно, начиная от ближайшей к кабине операторе, последовательным открытием окон 8.

При этом оператор включает привод насосов 2b и 25 и с помощью гидрораспределителя 29 и гидроцилиндра 23 закрывает задвижки 22 секций бункера, затем при помощи гидрораспределителей 28 и 29 и гидроцилиндров 17 и 18 обеспечивается необходимое располо- 5 жение окон 8 над загрузочными люками 7. После этого, используя гидрораспределитель 32, оператор направляет рабочую жидкость к гидромотору 15 привода вертикального и вьн- рузного конвейеров и с помощью гидрораспределителя 31 осуществляет подвод рабочей жидкости к гидромотору И привода подающего и загрузочного конвейеров. Затем заборный конец заг- рузного конвейера 10 помещается в загружаемую массу материала, находящуюся в местах складирования, начинается перемещение материала к промежуточному углу 9. Здесь материал , под собственным весом поступает в заборную часть вертикального конвейера 5, перемещается им к выгрузному конвейеру 6, а затем выгружается в секции бункера.

После окончания загрузки подвод рабочей жидкости прекращается сначала к гидромотору , а затем к гидромотору 15. Затем отсоединяется загрузочный конвейер и он прикрепляется хомутами 35 к боковой стенке бункера 1, а образующееся окно промежуточного узла закрывается крышкой. После загрузки материала закрывается последнее выгрузное окно, загрузочные люки и материал транспортируется к месту назначения. Для выгрузки кормов включаются гидромоторы в той же последовательности, что и при самопогрузке, и открываются задвижки

0

5

5

0

5

22, причем загрузку секций целесообразно проводить в последовательности, обратной порядку самозагрузки,то есть, сначала разгружается секция, наиболее удаленная от кабины транспортного средства.

Формула изобретения

1. Кормозагрузчик, содержащий установленный на транспортном средстве бункер в виде вертикальных секций, в нижней части которых горизонтально размещен подающий шнековый конвейер, последовательно соединенный с вертикальным шнековым и выгрузным шнеко- вым конвейерами, в кожухе последнего из которых выполнены расположенные над секциями бункера выгрузные окна с заслонками, загрузочный конвейер, связанный посредством промежуточного

узла с задним концом подающего конвейера, и механизм привода, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, загрузочный конвейер выполнен в виде размещенной в гибком кожухе спирали, имеющей направление витков, противоположное направлению навивки подающего шнекового конвейера..

2.Кормозагрузчик по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленным в стыке подающего, вертикального и загрузочного конвейеров

5 и сообщающим их между собой распределительным кожухом.

3.Кормозагрузчик ло пп.1 и 2, отличающийся тем, что механизм привода выполнен с общим гидромотором для загрузочного и подающего конвейеров, связанным с передним концом последнего из них.

0

Сущность изобретения: кормозагрузчик содержит бункер 1 в виде вертикальных секций 2, который установлен на транспортном средстве 3. В нижней части секций бункера размещен подающий шнековый конвейер , последовательно соединенный с вертикальным шнековым конвейером 5 и выгрузным шнековым конвейером 6. Поворот конвейера 5 вокруг вертикальной оси осуществляется посредством реечного редуктора, а изменение угла наклона конвейера 6 - от гидроцилиндра 17. При самозагрузке из различных зон захват кормов наиболее просто осуществляется конвейером 10, который выполнен в виде размещенной в гибком кожухе спирали, имеющей направление витков, противоположное направлению навивки конвейера 4, и присоединенной к последнему через промежуточный узел. Для перегруз- 1ки захваченных кормов в секции бункера служат выполненные в кожухе конвейера 6 выгрузные окна 8, расположенные над загрузочными люками 7 секций бункера. При разгрузке используется конвейер 4, для чего открываются задвижки нижних частей секций бункера. Предусмотрена гидросистема с гидромоторами для привода конвейеров. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. U)

8 7

// / /

го

Вид А

16 15

Ј-

Фиэ. 3.

ЈЈ

гг

t

oifiudago ЗРЗ

&

Sfv K/W/// /////#/S////////////

Ye/ йХ. / ttsSf

Гх ШИ2

ff

-aPOCTi LA

r.

Фае. в

Фиг.З.

39

///////.

у:-/;/;/;/ -/, / L / - //// //