1
(21)4792670/02
(22) 150290
(46)0709 92. Бюл №33
(71)Новочеркасское производственное объединение Магнит
(72)А Ю.Стопченко, В.В.Куликов и А.Н Богдэнченко
(56) Заявка Японии № 53-942 6 кл. С 22 С 38/30, 1978.
Гасанов Б Г. и др Динамическое горячее прессование порошковых Fe-Cr-Co сплавов / Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии. - Межвуз. сб научи трудов, Новочеркасск, 1984, с.19-23
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ- КОБАЛЬТ
(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам производства порошковых постоянных магнитов из сплава на основе Fe-C-Co методами обработки давлением. С целью повышения технологичности процесса формообразования постоянных магнитов, а именно повышения сложности конфигурации формуемых изделий без дефектов и трещин проводят предварительное спекание порошковых заготовок при 1250-1300°С в течение 3-4 ч, формообразование .осуществляют горячей штамповкой при 1100-1200°С и скорости деформации 5-12 с . В результате увеличивается стойкость прессового инструмента за счет усилий деформации заготовки 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЁННЫХ МАГНИТОТВЁРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2013 |
|
RU2534473C1 |
| Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт | 1985 |
|
SU1296600A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАГНИТОТВЁРДОГО СПЛАВА 30Х20К2М2В СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2015 |
|
RU2607074C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМЫ FE - CR - CO ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1991 |
|
RU2038918C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2013 |
|
RU2533068C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - КОБАЛЬТ - ХРОМ | 1990 |
|
RU2044064C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - ХРОМ - КОБАЛЬТ | 1988 |
|
RU2030460C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ С СОДЕРЖАНИЕМ КОБАЛЬТА 8 ВЕС.% | 2014 |
|
RU2557852C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2006 |
|
RU2334589C2 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2305710C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам производства порошковых постоянных магнитов из сплавов на основе Fe-Cr-Co методами обработки давлением.
Целью изобретения является повышение технологичности способа за счет возможности получения магнитов сложной конфигурации без дефектов и трещин, а также повышение стойкости инструмента.
Пример. Готовят порошковую шихту сплава ЗОХ23КС, состоящую из размолон- ной лигатуры Cr-Co-Si и порошкового железа. Шихтовые материалы: кобальт К1 (ГОСТ 123-78), хром ХО (ГОСМТ 5905-73), кремний КР-1 (ГОСТ 2169-69), железо ПЖ2МЗ (ГОСТ 3849-74). Порошок перемешивают в конусном смесителе в течение 12 ч, прессуют с давлением 9,8 . 10 Па, спекают в вакууме
(остаточное давление 0,5 Па) при 1280°С в течение 3 ч. Спеченные прессовки нагревают в среде водорода до 1150°Си производят горячую штамповку пои СКОРОСТИ деформации Зс в закрытых подкладных штампах. После формообразования проводят рекри- сталлизационный гомогенизирующий отжиг при 1300°С в течение аса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640°С з тече ние 40 мин, ступенчатый отпуск по режиму 600°С - 2 ч, 580°С - 1 ч, 560°С - 4 ч Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств. На магнитах типа чашка для телефонов и громкоговорителей оценивают формуе- мость изделия, стойкость инструмента, КИМ, усилие деформирования Дня этого
XJ
СП
сл ion
выбирают три д поразмера магнитов с критерием сложности конфигурации S соответственно 1,6; 2; 2,5. Расчет критерия S ведут согласно рекомендациям (Штампы /,ля горячего деформирования металлов. - Под ред. М.А. Тылкина. - М.: Высшая школа, 1977, с.93-94). Начальная высота заготовок составляет 20-50 мм, степень деформации в пределах 30-40%, скорость деформации изменяют в исследуемом интервале Јс 3- .
Для сравнения осуществляют известные способы формообразования магнитов отобранных типоразмеров. Результаты представлены в таблице.
Предлагаемый способ повышает производительность в 12 раз, стойкость инструмента повышается на 20%, КИМ возрастает с 0,80 до 0,97, усилие деформации снижается на 40-60%. Это позволяет сократить рас-
Парамятры процесса горвчого двформироаания сплава ЗОХЗЗКС и свойства постоянных магнитов
с
ход материальных ресурсов и трудозатрат при производстве магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт методами обработки давлением.
Формула изобретения
Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром-кобальт, включающий прессование заготовки из порошковой шихты, спекание, динамическое горячее формование, закалку на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности способа, спекание проводят при 1250- 1300°С в течение 3-4 ч, а формование осуществляют горячей штамповкой при 1100-1200°С и скорости деформации 5-12
