Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон (льняных, льно-джу- то-кенафных, вискозных и других волокон).
Известен способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включающий разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки, (авт. св. СССР № 552213, кл. В 31 В 23/00, 1974 г.).
Известный способ не позволяет повысить производительность при получении мешка для затаривания большой массы сыпучих продуктов.
Целью изобретения является повышение производительности.
Поставленная цель в способе изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включающем разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки,
достигается тем, что перед разрезанием по лотна на заготовки последовательно осуществляют укрепление горловины и дна заготовки соединением уточных нитей с нитями основы в полотне полоской полимерного состава вдоль уточных нитей шириной 4-6% от длины мешка и интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна в непрерывный рукав, при этом разрезание сшитого полотна приводят по средней части полосы, а после разрезания осуществляют сшивание заготовки по полоске с полимерным составом.
На фиг. 1 представлена конструкция мешка; на фиг. 2 - схема изготовления мешков.
Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон заключается в следующем.
А
м
СЛ
ю
о
Јь
Ткань в виде непрерывного полотна 1 поступает в цех. Полотно перемешивают относительно узла нанесения на полотно полосок 2 полимерного состава. Ткань вводится в контакт с прижимной поверхностью узла нанесения 3 с интервалом, равным длине мешка. Затем полотно 1 с нанесенными полосками 2 полимерного состава для укрепления горловины 4 и дна 5 складывают в два слоя 6 вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы 2, выравнивают кромки и осуществляют контроль нанесенных клеевых полосок. Затем полотно 1 стачивают в непрерывный рукав 7 на швейной машине 38Д. Полученный рукав 7 перемещают механизмом транспортирования с шагом, равным длине мешка. Середин/ полоски с нанесенным полимерным составом устанавливают относительно режущего инструмента, фиксируют и отрезЈют по середине полосы, затем сшивают дно 5 заготовки 8 на швейной машине 9, отрезают нитку донного шва и удаляют готовые мешки 10 из зоны обработки.
Параметры конкретного технологического процесса выполнения способа изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон:
1). Вид полимерного состава:
клей-расплав на основе сополимера ви- лилацетата с этиленом и целевых добавок;
композиции на основе поливинилхло- рида с целевыми добавками;
другие композиции полимеров, отвечающие необходимым требованиям технологичности и качества готовых мешков.
2). Количество наносимого состава на один мешок (в г) составляет 4-10 г.
3). Рабочая температура состава зависит от состава применяемой полимерной композиции (например, клей-расплав - 100-130°С).
4). Ширина полоски:
4-6% от длины мешка
40-60 мм
5). Длина полоски, мм, в соответствии с шириной мешочной ткани.
6). Расстояние между полосками, мм, в соответствии с длиной мешка.
7). Подача полотна - непрерывная.
8). Формирование длины мешка - вдоль нитей основы.
9). Длина и ширина мешка:
по ГОСТ 8516-78
95 ± 2 см
56 ±1 см
10). Способ укрепления обрезанных краев ткани - полимерной полоской.
11). Способ скрепления боковины и дна мешка - сшиванием на швейной машине.
12). Тип стежка - стачивающе-обметоч- ный.
13). Длина стежка 5-10 мм.
В предлагаемом способ укрепление горловины и дна заготовки осуществляют одновременно перед разрезанием полотна на заготовки путем соединения нитей осно0 вы и утка в полотне, что значительно повысило производительность процесса изготовления мешка и значительно уменьшился расход полотна, идущего на пошив одного мешка за счет исключения загибки
5 ткани в горловине и дне мешка. Сквозное прошивание бокового шва у всех мешков в полотне так же влияет на рост производительности, так как исключает дополнительные операции при прошивании отдельных
0 заготовок. Для того, чтобы в заготовке полимерной полоской укрепить от разлохмачивания одновременно горловину и дно, разрезание полотна на заготовки осуществляют по средней части полосы. Сшивание
5 дна заготовки по полоске с полимерным составом исключает дополнительные операции по загибке края дна, что увеличивает производительность процесса.
Таким образом, предложенный способ
0 изготовления мешков позволяет значительно увеличить производительность за счет изменения последовательности операции и другого проведения их. При этом для уменьшения контакта пищевых продуктов с пол5 имерным составом полоска расположена на наружной части мешка. Кроме того, полоска с полимерным составом укрепляет нити бокового и донного швов в заготовке.
Выбор ширины полоски 4-6% от длины
0 мешка определяется особенность одновременного укрепления горловины и дна заготовки и условиями эксплуатации горловины в производственных условиях. Увеличение ширины полосы (свыше 6%) не принесет
5 желаемых результатов, а лишь увеличит расход состава и усложнит условия нанесения полоски на полотно. Уменьшение же ширины (менее 4%) скажется на качестве мешка в процессе его эксплуатации, поскольку
0 происходит разлохмачивание горловины мешка.
Таким образом, использование предложенного способа на автоматизированной линии по изготовлению мешков позволит
5 увеличить производительность в 3,8 раза, в 4,5 раза производительность труда и высвободить 38 человек.
Формула изобретения Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включающий разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, перед разрезанием полотна на заготовки последовательно осуществляют укрепление горловины и дна заготовки соединением уточных нитей с нитями основы в полотне полоской полимерного состава вдоль уточных нитей шириной 4-6% от длины мешка и интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна в непрерывный рукав, при этом разрезание сшитого полотна проводят по средней части полосы, а после разрезания осуществляют сшивание заготовки по полоске с полимерным составом.
Изобретение позволяет повысить производительность способа. Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон включает укрепление горловины и дна полоской полимерного состава в полотне вдоль уточных нитей шириной 4-6% от длины мешка с интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотка в непрерывный рукав. Разрезание сшитого полотна проводят по средней части полосы, а затем сшивают дно заготовки по полоске с полимерным составом. 2 ил.
Фиа1
| Способ изготовления бумажных пакетов | 1974 |
|
SU552213A1 |
| Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
