Пресс для сыра Советский патент 1992 года по МПК A01J25/15 

Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности, а именно к устройствам для прессования твердых сыров.

Известен пресс для сыра, включающий основание с установленными на нем поперечными траверсами, содержащими прессующие элементы, опорными плитами, транспортерами для перемещения опорных плит, толкателем, а также устройством для поднятия и опускания опорных плит.

Недостатком указанного пресса является то, что в его составе отсутствует установка для санитарной обработки форм, в

результате чего требуется применение специальной моечной машины, а также транспортных систем для подачи форм на мойку и их возврата. К тому же возможна работа только с единичными формами для прессования сыра. Применение кассет форм исключено.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является пресс для сыра, включающий манипулятор загрузки, секцию прессования с подъемниками, транспортером и толкателем, манипулятор выгрузки, кассеты, состоящие из опорной плиты, блока форм и блока крышек,

KZ

о

со

установку для мойки кассет, содержащую емкость с моющим раствором и расположенной в ней платформой с приводом для подъема - опускания кассеты, систему циркуляции и систему нагрева моющего раствора.

Недостатком указанного устройства является то, что в нем кассеты устанавливаются в емкость установки для мойки кассеты в собранном виде (на опорной плите расположен блок форм, с находящимся в нем блоком крышек). По этой причине в процессе мойки остатки сырного зерна, находящиеся в формах, закрытых снизу опорной плитой, а сверху - крышками, не могут быть полностью удалены из форм.

Последнее обуславливает необходимость применения ручного труда для допол- нительной мойки кассет уже в прессе. Однако, в силу неконтролируемости данного процесса, качество мойки в итоге остается низким и является одной из причин потерь готового продукта (сыра) из-за брака.

Целью изобретения является повышение качества мойки кассет, уменьшение затрат ручного труда и потерь сырного зерна.

Указанная цель достигается тем, что в прессе для сыра, включающем манипулятор загрузки, секцию прессования, с подъемниками, транспортером и толкателем, манипулятор выгрузки, кассеты, состоящие из опорной плиты, блока форм и блока крышек, установку для мойки кассет, содержащую емкость с моющим раствором и расположенной в ней платформой с приводом для подъема - опускания кассеты, систему циркуляции и систему нагрева моющего раствора, установка для мойки кассет снабжена дополнительно станцией ополаскивания кассет, состоящей из резервуара с крышкой и с установленными в резервуаре устройством для разделения основных узлов кассеты (опорной плиты, блока форм и блока крышек) друг относительно друга, включающим упоры для фиксирования по высоте разделяемых узлов, а также контуром моющих головок с системой циркуляции ополаскивающей жидкости.

Крышка резервуара установлена на направляющих и снабжена приводом с возможностью перемещения по направляющим между резервуаром станции ополаскивания и емкостью установки для мойки кассет. Система циркуляции ополаскивающей жидкости содержит фильтр для сбора сырного зерна.

Пресс для сыра, содержащий в составе установки для мойки кассет станцию ополаскивания, состоящую из резервуара с крышкой и с установленными в резервуаре

устройством для разделения основных узлов кассет друг относительно друга, а также контуром моющих головок с системой циркуляции ополаскивающейся жидкости и

фильтром для сбора сырного зерна в технике не известен.

Повышение качества мойки кассет и уменьшение затрат ручного труда достигается за сет того, что основные узлы кассеты в

0 станции ополаскивания разделяются, в результате чего становится возможным мощными струями ополаскивающей жидкости, выходящими с моющих головок контура ополаскивания, смыть основную массу сырного

5 зерна, находящегося на кассете. Затем собранная кассета поступает в емкость установки для мойки, где специальным моющик раствором производится окончательная мойка.

0После этого дополнительная ручная

мойка не требуется.

Уменьшение потерь сырного зерна достигается за счет того, что, во-первых, зерно, смываемое в станции ополаскивания,

5 собирается в специальном фильтре и может направляться на вторичную переработку (например, на плавленый сыр), а, во-вторых. высокое качество мойки кассет снижает бактериальную обсемененность вырабзтывае0 мого сыра, вследствие чего увеличивается выход качественного сыра.

На фиг. 1 изображен общий вид пресса для сыра; на фиг. 7- станция ополаскивания: на фиг.2-6, 8-12 - поэтапная работа

5 устройств пресса, выполняющих мойку кассет.

Пресс для сыра включает манипулятор загрузки 1, секцию прессования 2 с подъемниками 3, 4, транспортером 5, толкателем 6,

0 манипулятор выгрузки 7, кассеты 8, состоящие из опорной пластины 9, блока форм 10 и блока крышек 11. Пресс включает также установку для мойки кассет, содержащую емкость 12 с моющим раствором и раслоло5 женной в ней платформой 13 с приводом 14 для подъема - опускания кассеты, систему циркуляции 15 с насосом 16 и систему нагрева 17 моющего раствора, станцию ополаскивания кассет, состоящую из резервуара

0 18 с крышкой 19 и установленными в нем устройством для разделения основных узлов кассеты друг относительно друга, включающим платформу 20 с приводом 21 для подъема - опускания кассеты и упоров 22

5 для фиксирования по высоте разделяемых узлов, а также контуром моющих головок 23 с системой циркуляции ополаскивающей жидкости 24 и насосами 25, 26.

Крышка 19 установлена на направляющие 27 и имеет возможность поочередно

закрывать или открывать емкость 12 и резервуар 18. Система циркуляции ополаскивающей жидкости 24 содержит фильтр для сбора сырного зерна 28.

Пресс для сыра работает следующим образом.

Загрузка кассет 8 в секцию прессования 2 осуществляется манипулятором 1 и подъемником 3 (аналогично прототипу). После прессования сыра и выгрузки его из кассет 8 манипулятором 7 следует процесс мойки кассет в установке для мойки.

Манипулятор выгрузки 7 подходит к секции прессования 2 и схватом берет кассету 8, находящуюся на подъемнике 4 и предназначенную для мойки (фиг. 2).

Манипулятор выгрузки 7 поднимает кассету 8 (фиг. 3) и перемещает в положение над резервуаром 18 (фиг. 4). В это время крышка 19 находится над емкостью 12.

Кассета 8 устанавливается на платформу 20, находящуюся в крайнем верхнем положении (фиг. 5), после чего схват манипулятора поднимается в верхнее положение.

Привод 20 опускает платформу 20 в крайнее нижнее положение, при этом с помощью упоров 22 блок крышек 11. блок форм 10 и опорная пластина 9 разделяются по высоте друг относительно друга. При этом крышка 19 перемещается в положение над резервуаром 18 (фиг. 6, 7).

Запускаются нагнетающий 25 и откачивающий 26 насосы системы 24, Производится ополаскивание кассеты, помещенной в резервуар 18 при помощи контура моющих головок 23, при этом сырное зерно, смытое с кассеты .собирается в фильтре 28.

После ополаскивания насосы 25, 26 выключаются, крышка 19 перемещается в по- ложение над емкостью 12, привод 2 поднимает платформу 20, которая при ее движении в верхнее положение снимает опорную пластину 9, блок форм 10 и блок крышек 11с упоров 22, собирая их в кассету.

Манипулятор 7 захватывает кассету, поднимает ее вверх и перемещает в положение над емкостью 12.

Крышка 19 перемещается в положение над резервуаром 18 (фиг. 8).

Манипулятор 7 опускает кассету 8 на платформу 13, находящуюся в крайнем верхнем положении (фиг. 9) и переводит схват в верхнее положение.

Привод 14 опускает платформу 13 с кассетой в нижнее положение.

Крышка 19 перемещается в положение над емкостью 12 (фиг. 10).

Включается насос 16 системы 15. Идет окончательная мойка кассеты.

После окончания мойки насос 16 останавливается, привод 14 поднимает платформу 13 с кассетой 8 в верхнее положение, крышка 19 перемещается в положение над резервуаром 18.

Манипулятор 7 захватывает кассету 8, поднимает ее (фиг. 11), перемещает секции прессования и устанавливает на подъемник 4 (фиг. 12).

После освобождения кассеты от схвата манипулятор 7, подъемник 4 опускает кассету на транспортер 5, который включается и перемещает кассету к передней части пресса до установки ее на подъемник 3.

Подъемник 3 поднимает кассету в верхнее положение, а толкатель 6 заталкивает ее в секцию прессования, продвигая таким образом все кассеты в сторону подъемника 4 до тех пор, пока следующая кассета, предназначенная для мойки будет установлена в подъемник 4.

После этого цикл работы пресса повторяется, начиная с п. 1.

Применение предлагаемого пресса для сыра позволит повысить качество мойки кассет без применения ручного труда, а также снизить потери сырного зерна. Например, только за счет сбора сырного зерна в фильтре системы ополаскивания и его вторичного использования цех с производительностью 5 т сыра в смену сможет получить за год примерно 5000 тыс. руб. дополнительной прибыли.

Формула изобретения

1.Пресс для сыра, включающий манипулятор загрузки, секцию прессования с подъемниками, транспортером и толкателем, манипулятор выгрузки, кассеты, состоящие из опорной плиты, блока форм и блока крышек, установку для мойки кассет, содержащую емкость с моющим раствором и расположенной в ней платформой с приводом для подъема-опускания кассеты, систему циркуляции и систему нагрева моющего раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества мойки кассет, уменьшения затрат ручного труда и потерь сырного зерна, установка для мойки кассет снабжена станцией ополаскивания кассет, состоящей из резервуара с крышкой и размещенными в нем устройством для разделения узлов кассеты один относительно другого, включающим упоры для фиксирования по высоте разделяемых узлов, и моющими головками, расположенными по контуру резервуара и входящими в систему циркуляции ополаскивающей жидкости.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что крышка резервуара установлена на направляющих и снабжена приводом для

обеспечения перемещения по направляю-3. Пресс по п. 1, отличающийся

щим между резервуаром станции ополаски-тем, что система циркуляции ополаскиваювания и емкостью установки для мойкищей жидкости содержит фильтр для сбора

кассет.сырного зерна.

Б

Использование: сыродельная отрасль молочной промышленности, устройства для прессования твердых сыров. Сущность: пресс содержит манипулятор загрузки, секцию прессования с подъемниками, транспортером и толкателем, манипулятор выгрузки кассеты, состоящие из опорной плиты, блока форм и блока крышек, установку для мойки кассет, содержащую емкость с моющим раствором и расположенной в ней платформой с приводом для подъема-опускания кассеты, систему циркуляции и систему нагрева моющего раствора, а также станцию ополаскивания кассет. Основные узлы кассеты (опорная плита, блок форм и блок крышек) в станции ополаскивания разделяются, в результате чего становится возможным мощными струями ополаскивающей жидкости, выходящими с моющих головок контура ополаскивания, смыть основную массу сырного зерна, находящегося на кассете. После этого собранная кассета поступает в емкость установки для мойки, где специальным моющим раствором производится окончательная мойка. Уменьшение потерь сырного зерна достигается за счет того, что зерно, смываемое в станции ополаскивания, собирается в специальном фильтре и может направляться на вторичную переработку, а высокое качество мойки кассет снижает бактериальную обсемененность вырабатываемого сыра, вследствие чего выход качественного сыра увеличивается

Фиг 1

Фиг 2

24

25

22

С

CL s;

1761043

X

tx

1761043

о

с

СО

см

со

С

г:

НШОЈР&ЈЈ 103

..

1761043

10

в

оо

с

.-,

х+жл гаглхъя v.

с

Mfe5feE fflll..

4i .-

1761043

It

1

to

J

6i

Ct70L9Al

IN

| MfeS 3tfO: О

дан ИСЩр--

1761043

с

1761043

О

u 5:

в

, S2

со Г

о

со гdo и

Ы

Имф

/////