Смеситель В.Г.Вохмянина Советский патент 1992 года по МПК B01F7/16 

Изобретение относится к устройствам для перемешивания и может быть использовано для гомогенизации жидких сред в химической, химико-фармацевтической, пищевой отраслях промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве, в частности кормопроизводстве жидких комбикормов для животных,

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является смеситель, содержащий имеющий патрубки подачи компонентов и отвода смеси корпус с размещенным в нем ротором и установленные в радиальных рядах подпружиненные пластины.

Недостатком этого смесителя является низкая надежность и интенсификация процесса перемешивания.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности и интенсификации процесса перемешивания.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель, содержащий имеющий патрубки подачи компонентов и отвода смеси корпус с размещенным в нем ротором и

установленные в радиальных пазах подпружиненные пластины, имеет ротор, у ста нов- ленный соосно корпусу, на внутренней поверхности которого выполнены радиальные пазы, а наружная поверхность ротора имеет в поперечном сечении волнообразный ротор, при этом пластины контактируют с наружной поверхностью ротора с образованием рабочих камер, при этом пластины могут быть выполнены перфорированными, при этом на наружной поверхности ротора может быть выполнена, по крайней мере, одна кольцевая канавка.

На фиг. 1 представлен общий вид смесителя; на фиг.2 - то же, но с ротором, на котором выполнены кольцевые канавки; на фиг.З показан разрез по А-А.

Смеситель содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3, ротор 3, установленный соосно корпусу 1 и соединенный с приводом 5, например электродвигателем, посредством вала 6. На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены радиальные пазы, в которых размещены пластины 7, подпружиненные пружинами 8. Пластины 7

Ј

VI

О 1ЧЭ

N

сл

контактируют с наружной поверхностью ротора с образованием рабочих камер, при этом наружная поверхность ротора 4 в поперечном сечении имеет волнообразный профиль. Пластины 7 либо выполняются перфорированными (на чертежах перфорация не показана), либо ротор 4 снабжается как минимум одной кольцевой канавкой 9, как это показано на фиг.2.

Смеситель работает следующим обра- зом.

При вращении ротора 4 рабочие объемы изменяют свои размеры, благодаря чему перемешиваемая жидкость (жидкая среда) либо через перфорацию пластин (см. фиг.1), либо через кольцевые канавки 9 (см. фиг.2) устремляется из одного объема в другой с постоянно изменяющейся скоростью, а также постоянным изменением потоков в пространстве, благодаря чему и интенсифицируется процесс перемешивания.

Более высокая надежность и большая интенсификация процесса перемешивания является достоинством и преимуществом

предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

1.Смеситель, содержащий имеющий патрубки подачи компонентов и отвода смеси корпус с размещенным в нем ротором и установленные в радиальных пазах подпружиненные пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и интенсификации процесса перемешивания, ротор установлен соосно корпусу, на внутренней поверхности которого выполнены радиальные пазы, а наружная поверхность ротора имеет в поперечном сечении волнообразный профиль, при этом пластины контактируют с наружной поверхностью ротора с образованием рабочих камер.

2.Смеситель по п. 1,отличающийся тем, что пластины выполнены перфорированными.

3.Смеситель поп.1,отличающий- с я тем, что, на наружной поверхности ротора выполнена по крайней мере одна кольцевая канавка.

Использование: перемешивание жидких сред. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с патрубками подачи компонентов и отвода смеси и размещенный в нем ротор. Ротор установлен соосно корпусу. На внутренней поверхности корпуса выполнены радиальные пазы с подпружиненными пластинами. Наружная поверхность ротора имеет в поперечном сечении волнообразный профиль, Пластины контактируют с наружной поверхностью ротора с образованием рабочих камер и выполнены перфорированными. На наружной поверхности ротора выполнена по крайней мере одна кольцевая канавка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

фие. 1

If/////////////////,

фиг. 2

1

7

6

4