Регулярная насадка для тепломассообменных и реакционных аппаратов Советский патент 1992 года по МПК B01J19/32 

Описание патента на изобретение SU1761252A1

Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок для реализации тепло- массообменных и реакционных аппаратов и можепг быть использовано в нефтехимической химической и других отраслях промышленности. Известна регулярная насадка для телломассообменных и реакционных аппаратов, состоящая из чередующихся сплошных вертикальных и наклонных просечных пластин.

Данная насадка наиболее близка к предполагаемому изобретению и выбрана в качестве прототипа.

Целью изобретения является интенсификация процесса массообмена путем управления временем пребывания жидкости в разделительной зоне.

На фиг, 1 изображен общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке Б фиг.1.

Устройство включает металлический корпус 1 с окнами 2. Последние закрыты

злластичными пластинами 3, приклеенными к корпусу 1. По высоте корпуса установлена система наклонных просечных пластин 4. соединенных между собой с помощью шарниров 5 посредством стержней 6, привариваемых к пластине 4, и пружин 7. Зазор 8 между концом просечной пластины 4 и эластичной пластиной 3 служит для перетока дисперсной фазы (жидкость). Величина зазора 8 в процессе поворота пластин одна относительно другой остается постоянной величиной. Одна из крайних (нижняя или верхняя) пластин 4 закрепляется неподвижно. Таким образом система шарнирно соединенных пластин 4 имеет одну степень свободы. Для фиксации положения пластин 4 служат установочные пружины 9. Выставление системы пластин в заданном положении осуществляется натяжным устройством 10, выполненным, например, из штока 11 с резьбой, направляющей 12 и гайки 13, для закрепления направляющей 12 служат стержни, приваренные к корпусу 1.

С

i о

k

N СЛ

ю

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые фазы, газ-жидкость, движутся навстречу друг другу. Пластины 4 обеспечивают зигзагообразное движение жидкости к основной части газа. Часть газового расхода проходит через просечки пластин, обеспечивая интенсивный контакт фаз во всем объеме устройства. Время пребывания жидкой фазы в разделительной зо- не определяется углом наклона к горизонту пластин 4. Последнее осуществляется путем перемещения шарнирно соединенных пластин вдоль боковых стенок. Элластич- ные боковые пластины 3 при перемещении системы пластин деформируются. Величина зазора между концом пластин 4 и пластиной 3 остается постоянной величиной, что обеспечивает заданный режим взаимодействия фаз с учетом брызгоуноса, обратного перемешивания жидкости и гидравлического сопротивления. Деформация элластич- ных пластин 3 приводит к местному увеличению проходного сечения, а следовательно, уменьшению скорости, что снижает вероятность брызгоуноса и обратного перемешивания. Наличие установленных пружин обеспечивает установку пластин 4 с

//

одинаковым шагом, а следовательно, и равный гидродинамический режим по высоте устройства.

Установка пластин 4 в заданном положении осуществляется натяжным устройством 10.

Технико-экономическая эффективность заявляемого устройства по сравнению с прототипом заключается в возможности управлять процессом массообмена с учетом расхода жидкости и газа с учетом минимального брызгоуноса и обратного перемешивания жидкости, что повышает эффективность процесса.

Формула изобретения

Регулярная насадка для тепломассооб- менных и реакционных аппаратов, включающая чередующиеся сплошные вертикальные и наклонные просечные пластины, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет управления временем пребывания жидкости в разделительной зоне, вертикальные сплошные пластины выполнены из эластичного материала, а наклонные просечные пластины соединены между собой шарнирно и снабжены установочными пружинами.

10

Похожие патенты SU1761252A1

название год авторы номер документа
Регулярная насадка для тепломассообменных и реакционных процессов 1982
  • Марушкин Борис Константинович
  • Самойлов Наум Александрович
  • Богатых Константин Федорович
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Хабибуллин Раис Рахматулович
SU1069848A1
Массообменный вихревой аппарат 1982
  • Артамонов Юрий Федорович
  • Бурлачкин Валентин Филиппович
  • Егоров Лев Федорович
  • Осыка Валерий Григорьевич
  • Журавлев Юрий Иванович
  • Лебедев Олег Вениаминович
  • Фомин Владимир Кузьмич
  • Ягуд Борис Юльевич
  • Байрашин Александр Степанович
SU1018667A1
ПРЯМОТОЧНЫЙ АБСОРБЕР 2012
  • Демихов Сергей Викторович
RU2491982C1
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА 2008
  • Тютюник Георгий Геннадьевич
  • Аджиев Али Юсупович
  • Бойко Сергей Иванович
  • Литвиненко Александр Викторович
RU2384362C1
Экстрактор колонного типа с регулярной противоточной насадкой 2017
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2640525C9
Колонна для тепло- и массообменных процессов 1976
  • Слободяник Иван Петрович
SU704640A1
Насадка для массообменных аппаратов 2023
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Муллабаев Камиль Азаматович
RU2813911C1
КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1999
  • Соловьев А.В.
RU2147454C1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1995
  • Беленов Е.А.
  • Чернов В.И.
  • Беленов М.Е.
  • Казанцев В.С.
  • Осипов В.А.
RU2081697C1
Регулярная насадка 1983
  • Чекменев Владимир Григорьевич
  • Миннуллин Мансур Нурмухаметович
  • Теляшев Гумер Гарифович
  • Смирнов Николай Петрович
  • Сахаров Владимир Дмитриевич
SU1162463A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 761 252 A1

Реферат патента 1992 года Регулярная насадка для тепломассообменных и реакционных аппаратов

Сущность изобретения: насадка включает металлический корпус 1 с окнами с эластичными пластинами 3. По высоте корпуса 1 установлены просечные пластины 4, соединенные между собой с помощью шарниров, с образованием зазора 8 между концом просечной пластины и пластиной 3. Для фиксации положения пластин служат пружины 9. Для установления системы пластин в заданном положении служит устройство 10. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 761 252 A1

фиа$

Buff б

13

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761252A1

Регулярная насадка для тепломассообменных и реакционных процессов 1982
  • Марушкин Борис Константинович
  • Самойлов Наум Александрович
  • Богатых Константин Федорович
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Хабибуллин Раис Рахматулович
SU1069848A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 761 252 A1

Авторы

Вирченко Валерий Михайлович

Зленко Александр Викторович

Заец Николай Анатольевич

Сухоставец Сергей Викторович

Даты

1992-09-15Публикация

1990-11-11Подача