Изобретение относится к конструкциям регулярных насадок для реализации тепло- массообменных и реакционных аппаратов и можепг быть использовано в нефтехимической химической и других отраслях промышленности. Известна регулярная насадка для телломассообменных и реакционных аппаратов, состоящая из чередующихся сплошных вертикальных и наклонных просечных пластин.
Данная насадка наиболее близка к предполагаемому изобретению и выбрана в качестве прототипа.
Целью изобретения является интенсификация процесса массообмена путем управления временем пребывания жидкости в разделительной зоне.
На фиг, 1 изображен общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке Б фиг.1.
Устройство включает металлический корпус 1 с окнами 2. Последние закрыты
злластичными пластинами 3, приклеенными к корпусу 1. По высоте корпуса установлена система наклонных просечных пластин 4. соединенных между собой с помощью шарниров 5 посредством стержней 6, привариваемых к пластине 4, и пружин 7. Зазор 8 между концом просечной пластины 4 и эластичной пластиной 3 служит для перетока дисперсной фазы (жидкость). Величина зазора 8 в процессе поворота пластин одна относительно другой остается постоянной величиной. Одна из крайних (нижняя или верхняя) пластин 4 закрепляется неподвижно. Таким образом система шарнирно соединенных пластин 4 имеет одну степень свободы. Для фиксации положения пластин 4 служат установочные пружины 9. Выставление системы пластин в заданном положении осуществляется натяжным устройством 10, выполненным, например, из штока 11 с резьбой, направляющей 12 и гайки 13, для закрепления направляющей 12 служат стержни, приваренные к корпусу 1.
(Л
С
i о
k
N СЛ
ю
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемые фазы, газ-жидкость, движутся навстречу друг другу. Пластины 4 обеспечивают зигзагообразное движение жидкости к основной части газа. Часть газового расхода проходит через просечки пластин, обеспечивая интенсивный контакт фаз во всем объеме устройства. Время пребывания жидкой фазы в разделительной зо- не определяется углом наклона к горизонту пластин 4. Последнее осуществляется путем перемещения шарнирно соединенных пластин вдоль боковых стенок. Элластич- ные боковые пластины 3 при перемещении системы пластин деформируются. Величина зазора между концом пластин 4 и пластиной 3 остается постоянной величиной, что обеспечивает заданный режим взаимодействия фаз с учетом брызгоуноса, обратного перемешивания жидкости и гидравлического сопротивления. Деформация элластич- ных пластин 3 приводит к местному увеличению проходного сечения, а следовательно, уменьшению скорости, что снижает вероятность брызгоуноса и обратного перемешивания. Наличие установленных пружин обеспечивает установку пластин 4 с
//
одинаковым шагом, а следовательно, и равный гидродинамический режим по высоте устройства.
Установка пластин 4 в заданном положении осуществляется натяжным устройством 10.
Технико-экономическая эффективность заявляемого устройства по сравнению с прототипом заключается в возможности управлять процессом массообмена с учетом расхода жидкости и газа с учетом минимального брызгоуноса и обратного перемешивания жидкости, что повышает эффективность процесса.
Формула изобретения
Регулярная насадка для тепломассооб- менных и реакционных аппаратов, включающая чередующиеся сплошные вертикальные и наклонные просечные пластины, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет управления временем пребывания жидкости в разделительной зоне, вертикальные сплошные пластины выполнены из эластичного материала, а наклонные просечные пластины соединены между собой шарнирно и снабжены установочными пружинами.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулярная насадка для тепломассообменных и реакционных процессов | 1982 |
|
SU1069848A1 |
Массообменный вихревой аппарат | 1982 |
|
SU1018667A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ АБСОРБЕР | 2012 |
|
RU2491982C1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА | 2008 |
|
RU2384362C1 |
Экстрактор колонного типа с регулярной противоточной насадкой | 2017 |
|
RU2640525C9 |
Колонна для тепло- и массообменных процессов | 1976 |
|
SU704640A1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 2023 |
|
RU2813911C1 |
КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2147454C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1995 |
|
RU2081697C1 |
Регулярная насадка | 1983 |
|
SU1162463A1 |
Сущность изобретения: насадка включает металлический корпус 1 с окнами с эластичными пластинами 3. По высоте корпуса 1 установлены просечные пластины 4, соединенные между собой с помощью шарниров, с образованием зазора 8 между концом просечной пластины и пластиной 3. Для фиксации положения пластин служат пружины 9. Для установления системы пластин в заданном положении служит устройство 10. 4 ил.
фиа$
Buff б
13
Регулярная насадка для тепломассообменных и реакционных процессов | 1982 |
|
SU1069848A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-11-11—Подача