Диспергатор Советский патент 1992 года по МПК B02C19/16 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения и промывки материалов, преимущественно для дезинтеграции песков россыпных месторождений и промывки глинистых руд, и может быть исполь- зовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Известна непрерывно действующая вертикально вибрационная мельница МВБ, включающая цилиндрический корпус, вибровозбудитель, приспособление для загрузки и выгрузки материала и упругие опоры.

Недостатком мельницы является то, она обладает высокой энергоемкостью и металлоемкостью.

Известен измельчитель, включающий загрузочный и разгрузочный конусы, конусный вертикальный ротор с приводом и ножевые била на поверхности статора.

Недостатком измельчителя является высокая металлоемкость, энергоемкость и сложность конструкции.

Известен диспергатор, содержащий коническую камеру со струйным соплом в ванне и рабочим органом с виброприводом в верхней ее части, цилиндрическим отсеком и выпускными патрубками в нижней ее части.

Недостатком диспергатора является высокая энергоемкость и низкая долговечность рабочего органа.

Цель изобретения - оптимизация режима работы.

Поставленная цель достигается тем, что в диспергаторе, содержащем коническую камеру со струйным соплом в ванне и рабочим органом с виброприводом в верхней ее части, цилиндрическим отсеком и выпускными патрубками в нижней ее части, рабочий орган выполнен в виде консольно защемленных снаружи камеры упругих косл

С

xi о

го VJ VJ

лесников, горизонтально расположенных у зеркала ванны, и консольно прикрепленных к этим колосникам упругих стержней, вертикально расположенных в ванне, а вибропривод связан с наружными концами колосников.

На фиг. 1 представлен диспергатор, вид сбоку, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Диспергатор содержит цилиндрический корпус 1, в котором расположена коническая камера, состоящая из конических элементов необходимой толщины. Верхние конические элементы образуют загрузочный конус 2, а нижние кольцевые элементы - разгрузочный конус 3. Над загрузочным конусом 2 установлены кольцевые элементы 4 с цилиндрической внутренней поверхностью. Один из кольцевых элементов 4 также как и корпус 1 снабжен прямоугольными отверстиями 5. Снаружи корпуса 1, изолировано от него, установлены упругие опоры 6, на которых закреплен рабочий орган, выполненный в виде консольно защемленных снаружи камеры упругих колосников 7. На другом конце упругих колосников 7, расположенных внутри кольцевого элемента 4, жестко закреплены вертикальные упругие стержни 8 различной длины. Колосники 7 выполнены в виде пластин, толщиной 8-15 мм и шириной 100-150 мм, и установлены параллельно между собой таким образом, что широкая сторона пластин расположена в вертикальной плоскости. Расстояние между пластинами находится в пределах 25-50 мм и зависит от свойств подаваемого в диспергатор материала. Снаружи корпуса 1, консольно от упругих опор 6, на плитах 9 установлены вибровозбудители 10. В загрузочном конусе 2 имеется устройство для подачи воды в виде струйного сопла 11, Коническая камера с загрузочным конусом 2 и разгрузочным конусом 3 вместе с цилиндрической емкостью 12 образуют ванну, над зеркалом которой расположены горизонтально упругие колосники 7. Емкость 12 снабжена пульпопроводом 13. Внутри цилиндрической емкости 12 соосно с ней расположена цилиндрическая емкость 14 с пульпопроводом 15. Емкость 14 входит внутрь малого основания загрузочного конуса 2 так, что между поверхностью конуса и цилиндра образована кольцевая щель 16.

Работает диспергатор следующим образом. Внутрь загрузочного конуса 2 подают материал и воду. Подача воды внутрь загрузочного конуса 2 из сопла 11 осуществляется таким образом, чтобы при наличии материала в загрузочном конусе 2 уровень зеркала воды в ванне находился на уровне

колосников 7. Комки материала, падая сверху на упругие колосники, вибрирующие в горизонтальной и вертикальной плоскостях, измельчаются и через зазоры между колосниками 7 попадают в ванну с водой. За счет того, что струя воды из сопла 11 подается на поверхность загрузочного конуса 2 происходит вращение воды вокруг оси симметрии конуса 2. В это вращательное движение ув0 лекаются глинистые пески, которые подают внутрь ванны через колосники 7. Одновременно на пульпу передаются механические колебания от вертикальных упругих стержней 8. Под действием центробежной силы и

5 механических колебаний частицы материа-- ла и песка отделяются от глины и прижимаются к поверхности загрузочного конуса 2. При этом глина с водой вытесняется в центральную часть конуса 2 ближе к оси его

0 симметрии. При подходе частиц материала во вращающемся потоке пульпы к самой узкой части загрузочного конуса 2 происходит разделение материала на поверхности конуса 2. Так как в узкой части конуса 2

5 действует максимальная центробежная сила, то к поверхности конуса 2 прижаты частички концентрата, имеющие наибольшую плотность. Между слоем концентрата и глиной с водой, расположенных в центре вра0 щающегося потока, находится слой песка. Концентрат и часть песка в зависимости от ширины щели 16 выводится в емкость 12, а затем через пульпопровод 13 - издисперга- тора. Оставшаяся часть песка и глина с во5 дои попадают в емкость 14, а затем выводятся в хвосты через пульпопровод 15. Размер кольцевой щели определяется из такого расчета, чтобы при максимальной производительности диспергатора концентрат

0 не мог попасть в хвосты через емкость 14 и пульпопровод 15.

Заявленная конструкция диспергатора позволяет оптимизировать режим работы диспергатора.

5

Формула изобретения Диспергатор, содержащий коническую камеру со струйным соплом в ванне и рабочим органом с виброприводом в верхней ее

0 части, цилиндрическим отсеком и выпускными патрубками в нижней ее части, отличающийся тем, что. с целью оптимизации режима работы, рабочий орган выполнен Е виде консольно защемленных снаружи ка5 меры упругих колосников, горизонтально расположенных у зеркала ванны, и консольно прикрепленных к этим колосникам упругих стержней, вертикально расположенны в ванне, а вибропривод связан с наружными концами колосников.

(К,

Ь & Фие.2. Составитель А.Благута Редактор В.Фельдман Техред М.Моргентзл

Корректор Н.Слободякик

Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения и промывки материалов, преимущественно для дезинтеграции песков рассыпных месторождений и промывки глинистых руд, и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: рабочий орган диспергатора выполнен в виде консольно защемленных снаружи камеры упругих колосников, горизонтально расположенных у зеркала ванны и консольно прикрепленных к этим колосникам упругих стержней, вертикально расположенных в ванне, а вибропривод связан с наружными концами колосников. 2 ил.