Фиг. 1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при испытании фрезерных и расточных станков.
Целью изобретения является сокращение габаритов устройства,
На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит оправу 1 и гидроцилиндры 2, 3 со штоками 4, 5, 6, расположенные вдоль координатных осей Z, X и связанные с оправкой 1, Оправка 1 установлена в шпинделе 7. Гидроцилиндр 2 расположен в выполненном в оправке 1 осевом отверстии на опорах 8 качения. Гидроцилиндр 3 закреплен на столе 9. Торец гидро- цилиндра 2 соединен с втулкой 10, концентрично охватывающей оправку 1. Штоки 5, 6 гидроцилиндра 3 соединены с втулкой 10 через кронштейны 11,12 и опоры качения 13. На втулке 10 гидравлические нагружающие элементы 14, установленные с возможностью взаимодействия посредством роликов 13с расположенными на столе 9 направляющими 15. Гидравлически нагружающие элементы выполнены в виде паке- тов мембран или сильфонов../
Устройство работает следующим образом.
. При подводе давления Pi в полость гидроцилиндра 2 возникает силовое нагруже- ние силой FI шпинделя 7 и силой -Fi стола 9. Вращение Bi шпинделя 7 и перемещение fli стола 9 вдоль оси Z обеспечиваются опорами 8 и гидроцилиндром 2 со штоком 4. При подаче давления Ра в полость 16 гидро- цилиндра 3 обеспечивается силовое нагру- жение по оси X силой Fa шпинделя 7 и силой
-F2 стола 9. Перемещение П2 стола 9 вдоль оси X обеспечивается гидроцилиндром 3. Для изменения направления нагружающих сил вдоль оси X давление Рз подается в полость 17 гидроцилиндра 3. При этом стол 9i нагружа ется силой Рз, а шпиндель - силой -Рз.
При подаче давления Рд в полость одного из пакетов мембран 14 обеспечивается нагружение по оси Y силой F/J шпинделя 7 и силой -F4 стола 9, Для изменения направления нагружающей силы по оси Y давление Ps подается в полость второго пакета 14 мембран. При этом стол нагружается силой Fs, а шпиндель - силой -Fs. Подвижность (Пз) стола 8 вдоль оси Y обеспечивается пакетом мембран 14, который имеет возможность сжиматься или разжиматься при взаимном сближении или удалении направляющей 15 и шпинделя 7.
Для увеличения относительного перемещения шпинделя и стола под нагрузкой вдоль оси Y пакета мембран выполнены в виде сильфонов. Размещение одного из гидроцилиндров в осевом отверстии оправки позволяет сократить габариты устройства примерно на величину хода вдоль оси Z, а использование пакетов мембран или сильфонов- сократить габариты устройства по оси Y. Свободный доступ к рабочим органам стакана при нагружении, обеспечиваемый предложенным устройством, позволяет регулировать измерительные приборы, установленные в рабочей зоне станка, процессе испытания, что позволяет повысить точность и сократить время испытаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для силового нагружения металлорежущих станков при испытании | 1991 |
|
SU1780944A1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1985 |
|
SU1266679A1 |
Устройство для имитации сил резания при испытании металлорежущих станков | 1984 |
|
SU1342692A1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1743719A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ПРОФИЛЬНОЙ КАНАВКИ, АНКЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СИЛОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2271528C1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Стенд для испытаний передачи "винт-гайка | 1977 |
|
SU765683A1 |
РАСКАТКА ДЛЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2013 |
|
RU2541220C2 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2012 |
|
RU2522996C2 |
Использование1 в станкостроении при испытании фрезерных и расточных станков. Сущность: устройство содержит оправку 1 и гидроцилиндры 2, 3 со штоками 4, 5, 6, расположенные вдоль координатных осей Z, X и связанные с оправкой 1. Оправка 1 установлена в шпинделе 7. Гидроцилиндр 2 расположен в выполненном в оправке 1 осевом отверстии на опорах качения 8. Гидроцилиндр 3 закреплен на столе 9. Торец гидроцилиндра 2 соединен со втулкой 10, концентрично охватывающей оправку 1. Штоки 5, 6 гидроцилиндра 3 соединены с втулкой 10 через кронштейны 11,12 и опоры качения 13. На втулке 10 закреплены гидравлические нагружающие элементы, уста- нопленные с возможностью взаимодействия посредством опор качения 13 с расположенными на столе 9 направляющими 15 Гидравлические нагружающие элементы выполнены в оиде пакетов мембран или сильфонов 2з п ф-лы 2 ил сл с VJ о N Јь Јь
Формула изобретения 1. Устройство для имитации сил резания при .испытании металлорежущих станков, содержащее установленную в шпинделе оправку и расположенные вдоль координат осей и связанные с оправкой гидроцилиндры, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов устройства, один из гидроцилиндров расположен в выполненном в оправке осевом отверстии на опорах качения, причем торец упомянутого гидроцилиндра соединен с дополнительно введенной в устройство втулкой, концентрично
охватывающей оправку, а на втулке закреплены дополнительно введенные гидравлические .нагружающие элементы, установленные с возможностью взаимодействия посредством роликов с расположенными на столе направляющими.
з. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гидравлические нагружающие элементы выполнены в виде сильфонов.
faff A
фиг. 2
Приспособление для крепления пунсона в держателе | 1932 |
|
SU29822A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1989-06-19—Подача