Установка для жидкостной обработки поверхности проволоки Советский патент 1992 года по МПК C23G3/02 

Изобретение относится к метизному производству, более конкретно к процессам химической или электрохимической обработки проволоки в растворах кислот, щелочей или их солей. Целесообразно также его использование в процессах очистки поверхности проволоки от различного рода загрязнений.

Целью изобретения является интенсификация процесса жидкостной обработки проволоки и сокращение габаритов установки.

На фиг. 1 представлена конструкция установки для жидкостной обработки поверхности проволоки; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (поперечный разрез установки вместе подключения циркуляционных эрлифтов).

Установка включает несколько смежных, последовательно расположенных ванн 1,2,3, циркуляционные эрлифты 4 в первой 1 и последней 3 ваннах, считая по ходу движения проволоки Выпускные оголовки эрлифтов 4 выполнены в виде

перфорированных горизонтальных труб 5, погруженных в технологический раствор ниже обрабатываемой проволоки 6 на глубину, не превышающую 3-5 диаметра отверстий перфорации, При этом всасывающие патрубки 7 циркуляционных эрлифтов 4 соединены со сборными желобами 8. Для сброса обработанного технологического раствора в установке предусмотрен отводящий трубопровод 9 с задвижкой 10, а для пополнения убыли раствора - подпиточная труба 11. Торцовые стенки ванн в местах прохода проволоки снабжены прорезями 12 по числу обрабатываемых нитей. Циркуляционные эрлифты 4 подключены к системе сжатого воздуха 13.

Установка работает следующим образом.

После заполнения ванн из подпиточной трубы 11, обрабатываемая проволока 6 оказывается погруженной в технологический раствор, который за счет разницы гидростатических уровней движется последовательсл С

i о

со ю

но через ванны 1,2,3 и сливается в сборные желоба 8 Переток из ванны в ванну осуществляется через прорези 12 в смежных стенках ванн, а сливающийся через наружные стенки крайних 1,3 ванн технологический раствор поступает во всасывающие патрубки 7. При работе циркуляционных эрлифтов 4 за счет сжатого воздуха из системы 13 происходит возврат аэрированного технологического раствора из ванны 1 и 3 через перфорированные трубы 5. Кроме того, обеспечивается трубемый уровень раствора над обрабатываемой проволокой 6.

В процессе работы установки через регулируемую задвижку 10 на отводящем трубопроводе 9 производится постоянный сброс части отработанного технологического раствора, компенсируемый соответствующей подпиткой через трубу 11. В стабильном эксплуатационном режиме уровни раствора в ваннах самопроизвольно устанавливаются с перепадами, равными потерям гидравлического напора при перетоке через прорези в смежных стенках ванн в направлении, противоположном направлению движения проволоки.

Использование предлагаемой конструкции в метизном производстве, в частно0

5

0

5

сти при химической обработке поверхности проволоки перед нанесением покрытий, позволяет интенсифицировать процесс, увеличив скорость протекания реакций на 40-60% и сократить габариты установки в 1,5-2 раза,

Формула изобретения

Установка для жидкостной обработки поверхности проволоки, содержащая несколько смежных последовательно расположенных ванн с прорезями для прохождения проволоки, отличающая- с я тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения габаритов, первая и последняя по ходу движения проволоки ванны выполнены со сборными желобами и с циркуляционными эрлифтами, причем циркуляционные эрлифты выполнены с всасывающими патрубками, соединенными со сборными желобами, расположенными на наружных стенках ванн, и выпускными оголовками в виде перфорированных горизонтальных труб, размещенных ниже направления перемещения обрабатываемой проволоки на глубину не превышающую 3-5 диаметра отверстий перфорации.

Сущность изобретения: в установке для жидкостной обработки ванны 1,3 выполнены со сборными желобами 8 и с циркуляционными эрлифтами 4. Циркуляционные эрлифты 4 выполнены с всасывающими патрубками 7, соединенными со сборными желобами 8, расположенными на наружных стенках ванн 1,3 и впускными головками в виде перфорированных горизонтальных труб 5, размещенных ниже направления перемещения обрабатываемой проволоки 6 на глубину, не превышающую 3-5 диаметра отверстий перфорации 2 ил.

S

//

,Z3- 3 /А

five 1

Л-А

фиг. 2