Установка для жидкостной обработки изделий Советский патент 1989 года по МПК C23G3/00 

Описание патента на изобретение SU1479551A1

Изобретение относится к оборудованию для обработки изделий в жидкости и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение эффективности жидкостной обработки изделий, например проволоки в бунтах, путем распределения поступающего потока жидкости по высоте.

На фиг. 1 изображена установка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка состоит из ванны 1, тангенциального патрубка 2 для подвода жидкости, соединенного с нагнетательным патрубком системы циркуляционной подачи жидкости, содержащей циркуляционный насос 3. Во внутренней полости ванны соосно ей установ;- лен фильтр 4, выход которого подсоединен к всасывающему патрубку циркуляционного насоса 3. На фильтре 4 выполнены кронштейны или опорная решетка для установки бунтов или других изделий. Установка имеет транспортный механизм 5 (манипулятор или подъемный кран). Ванна 1 выполнена в виде вертикального цилиндра, сопряженного в нижней части с конусом, фильтр 4 - в виде трубы с перфорированным участком, высота которого соответствует высоте цилиндрической части ванны 1.

Установка работает следующим образом.

Изделия, подлежащие травлению или промывке (например, бунты проволоки) , транспортным механизмом 5 устанавливаются внутри ванны 1 вокруг фильтра 4, затем включается циркуляционный насос 3. Внутри ванны 1 создается вращательно-радиальное дви жение жидкости, омывающей поверхност

0

5

0

5

0

5

0

5

изделий, и обеспечивающей интенсивный процесс травления или промывки. Окалина, отделившаяся от поверхности изделий, осаждается в конической части ванны под действием центробежной силы.

Несколько ванн такого типа могут соединяться в каскад, что в ряде случаев обеспечивает существенное повышение эффективности обработки изделий.

Каскадная система ванн позволяет поддерживать концентрацию загрязнений в каждой из них на заданном уровне, так как из последующей технологической ванны в предыдущую поступает более чистая жидкость, чем вытекающая из нее.

Повышение эффективности обработки достигается за счет введения в установку тангенциального патрубка, к которому подсоединен нагнетательный патрубок циркуляционного насоса; в цилиндрической части ванны, в которую помещаются изделия, например бунты проволоки, создается интенсивный вращательный поток, а при установке фильтра в виде трубы с перфорированным участком и подсоединении его к всасывающему патрубку циркуляционного насоса одновременно с этим образуется интенсивный, распределенный по высоте радиальный поток травильного раствора или промывной воды.

Наличие этих потоков обеспечивает повышение коэффициента турбулентной диффузии и улучшает массообмен между поверхностью изделий и обрабатывающей жидкостью, в результате чего процесс травления или промывки интенсифицируется в значительной степени.

Коническая часть ванны служит накопителем окалины, удаленной с поперхности изделий, что позволяет осуществлять длительный цикл ее работы без сокращения полезного объема ванны, обеспечивая высокую эффективность ее работы.

Существенным фактором в промывке бунтов является схватывание потоком всей их поверхности, что достигается выполнением высоты перфорированного участка соответствующей высоте цилиндрической части корпуса, где размещаются бунты,

При использовании данной установки наблюдается высокая эффективность обработки изделии травильными растворами или промывной водой при их минимальных расходахФормула изобретени

1. Установка для жидкостной обработки изделий, преимущественно

проволоки и бунгах, с оде /кащлч панну в виде вертикального цилиндра, сопряженного в нижней части с конусом, фильтр, установленный янутри ванны соосно ей, и системы циркуляционной подачи жидкости, о т л и ч a rant а я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки изделий путем распределения поступающего потока жидкости по высоте, она снабжена тангенциальным патрубком подвода жидкости, а фильтр выполнен в виде трубы с перфорированным участком, высота которого соответствует высоте .цилиндрической части ванны, при этом выход фильтра соединен с тангенциальным патрубком через систему циркуляционной подачи жидкости.

2. Установка по п.

отличающаяся тем, что она снабжена насосом, размещенным в системе циркуляционной подачи жидкости.

фиг 2

Похожие патенты SU1479551A1

название год авторы номер документа
Агрегат для электрохимической очистки проволоки 1982
  • Дунаевский В.И.
  • Занин А.Я.
  • Коваленко П.М.
  • Шварцбурд А.Д.
  • Игнацевич Н.М.
SU1093025A1
СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ СТАЛИ 1996
  • Шарлотте Ангел[Se]
  • Трой Берглинд[Se]
  • Арне Фрестад[Se]
  • Свен-Эрик Луннер[Se]
  • Андерс Валей[Se]
RU2110618C1
СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС РУЛОННОЙ СТАЛИ 2001
  • Настич В.П.
  • Чернов П.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Ракитин С.А.
  • Мякишев В.Е.
  • Долматов А.П.
  • Дудов В.И.
  • Андрущенко В.И.
RU2219286C2
УСТАНОВКА И СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ 2020
  • Примавера Алессандра
  • Тручилло Эмануэле
  • Виньоло Лучиано
RU2790139C1
Устройство для химической обработки изделий 1989
  • Виксман Израиль Иосифович
  • Омельченко Александр Григорьевич
  • Башлай Иван Пантелеевич
  • Морозов Юрий Михайлович
SU1723198A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ 2018
  • Джангирян Валерий Гургенович
  • Кривенко Ирина Владимировна
  • Наместников Владимир Васильевич
  • Афанасьев Алексей Гавриилович
  • Прохоров Евгений Николаевич
RU2686037C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФЛОТАЦИОННО-ФИЛЬТРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ 2011
  • Губарев Игорь Александрович
  • Шалаев Вячеслав Владиславович
  • Почтарь Вячеслав Александрович
RU2470871C1
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТ В ЕМКОСТИ 2001
  • Фольц Штефан
  • Шюлер Петер
  • Эклунд Андерс
  • Даниэльсон Олле
RU2270278C2
Устройство для транспортирования длинномерных гибких изделий через технологические ванны 1989
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Резник Александр Михайлович
  • Воложанин Герман Александрович
  • Потопаев Анатолий Павлович
  • Шварцбурд Олег Донович
SU1724548A1
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, ПРЕЖДЕ ВСЕГО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ 2015
  • Маркс Томас
  • Вальсдорф Вольфганг
  • Ритупер Рафаэль
RU2691688C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 479 551 A1

Реферат патента 1989 года Установка для жидкостной обработки изделий

Изобретение относится к технике обработки изделий в жидкости и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии. Цель изобретеничя - повышение эффективности обработки изделий, например, проволоки в бунтах, путем распределения поступающего потока жидкости по высоте. Установка содержит ванну 1 в виде вертикального цилиндра, сопряженного в нижней части с конусом, тангенциальный патрубок 2 для подвода жидкости , циркуляционный насос 3, фильтр 4 и транспортный механизм 5. Изделия , подлежащие травлению или промывке транспортным устройством 5, устанавливаются внутри ванны 1 вокруг фильтра 4, выполненного в виде трубы с перфорированным участком. Затем включается циркуляционный насос 3, создающий вращательно-радиальное движение жидкости при помощи фильтра 4 и тангенциального патрубка 2. Окалина , отделившаяся от поверхности изделий, осаждается в конической части ванны по действием центробежной силы. Повышение эффективности промывки изделий достигается введением в установку тангенциального патрубка, и выполнением фильтра в виде трубы с перфорированным участком. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 479 551 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1479551A1

Устройство для обработки изделий в жидкости 1977
  • Зак Иосиф Хананьевич
  • Лободий Иван Терентьевич
SU642379A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для гидрометаллурги-чЕСКОй ОбРАбОТКи пОРОшКОВ 1979
  • Сергеев Юрий Александрович
  • Баранник Иван Андреевич
  • Рудаков Виктор Александрович
  • Трухин Александр Федорович
  • Полоус Владимир Анатольевич
  • Раскатов Виктор Георгиевич
  • Матус Станислав Францевич
  • Глебина Людмила Александровна
SU812423A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 479 551 A1

Авторы

Канский Адольф Борисович

Вайнштейн Илья Аронович

Кленышева Людмила Дементьевна

Вавилов Николай Георгиевич

Кононенко Лариса Николаевна

Даты

1989-05-15Публикация

1987-04-28Подача