Способ микробиологической очистки воздушной среды производственных помещений текстильных предприятий Советский патент 1992 года по МПК A61L9/15 A61L9/20 

Изобретение относится к способам очистки воздушной среды производственных помещений, в частности, в текстильной промышленности.

Известно, что в текстильном производстве главным источником микробного загрязнения воздушной среды является перерабатываемый в данном цехе продукт: хлопок, лен, шерсть и т.д. Это загрязнение начинается с первого по технологической цепочке процесса, т.е. с разрыхления продукта в приготовительном цехе прядильного производства.

Широко распространенным способом очистки среды /1/ является фильтрация с помощью сетчатых металлических фильтров, масляных фильтров, водяных завес в оросительных камерах, Кроме того, используется способ центробежного пылеотделе- ния и др. Хорошо зарекомендовала себя в медицинских учреждениях бактерицидная очистка воздушной среды помещений воздействием ультрафиолетового излучения.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ бактерицидной очистки производственных помещений непосредственным выделением озона в атмосферу цеха из генераторов озона. расположенных в кондиционерах /2/.

Ввиду невозможности осуществлять непрерывный жесткий (точный) контроль за выделением озона в воздушную среду цеха, имеется постоянная опасность появления в атмосфере цеха зон с избыточной концентрацией озона выше предельно допустимой нормы (ПДК) в 100 мкг/м . Любое же превышение ПДК грозит вызвать физиологические отклонения в организме работающих, т.к. озон является высокотоксичным газом.

Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда посредством снижения микробной обсеме- ненности (загрязненности) воздушной среды, а также повышение безопасности функционирования системы озонирования воздуха.

Указанная цель достигается тем, что в способе микробиологической очистки воздушной среды производственных помещений текстильных предприятий,

Ё

VJ а

Ю Ю СО

о

заключающемся в воздействии на среду озоном, согласно изобретению, обрабатывают озоном среду на выходе из кипораз- рыхлителя, установленного в помещении, перед подачей в пневмопровод, при этом используют концентрацию озона в пределах 20...100 мкг/м3.

Выделяясь в атмосферу цеха на последующих технологических переходах, очищенный в трубопроводе воздух, смешанный с очищенными же волокнистыми клочками, уже не будет загрязнять микроорганизмами воздушное пространство цеха.

Изобретение поясняется чертежом, где показана общая схема обработки. Способ осуществляется следующим образом: озон, вырабатываемый генератором озона (озонатором) 1, инжектируют на выход кипораз- рыхлителя 2, перед трубопроводом 4 системы пневмотранспорта, куда поступают клочки из кипы 3 хлопка, льда или шерсти.

Для исследований использовали образцы хлопка. С помощью стерильных ножниц и пинцета забирались кусочки сырья. Приготовленные навески хлопка по одному грамму помещали в стерильные колбы с 10 мл физиологического раствора. Посевы проводили на мясо-пептонный агар из 10% взвеси исходного материала по 1 мл в разведении 0,1; 0,01; 0,001; 0,0001. Культивирование микроорганизмов выполняли в термостате при 37°С в течение 24 часов. После этого подсчитывалось число КОЕ (ко- лониеобразующих единиц) на чашках Петри (т.е. количество жизнеспособных микроорганизмов, образовавших колонии) и выполняли пересчет на содержание микроорганизмов в 1г сырья (хлопка).

Проведенные микробиологические исследования показали значительное снижение количества микроорганизмов в образцах хлопка при обработке их озоном. Так, при концентрации озона примерно 40 мкг/м снижение произошло в 2 раза, при 55 мкг/м3-в 3 раза, при 70 мкг/м3-в4 раза и при 100 мкг/м3 - в 6 раз.

Подвергая очистке озоном воздушную среду не непосредственным, а косвенным образом через очистку среды транспортировки (переноса) разрыхленных клочков хлопка, добиваемся также, что в сам цех озон не поступает, т.к. молекула озона С2 весьма нестабильна и распадается уже в трубопроводе системы пневмотранспорта. В случае, если бы озон подавался непосредственно в цех, то пришлось бы очень строго контролировать его концентрацию, чтобы она не превысила предельно допустимое значение (ПДК). В реальных условиях производства непрерывный мониторинг концентрации озона трудно осуществим.

Кроме того, локальная подача озона в цех (или выработка озона на месте) для достижения его концентрации, действующей

бактерицидно, привела бы к возникновению в цехе зон с превышенной ПДК по озону, что, естественно, самым неблагоприятным образом могло бы сказаться на самочувствии и здоровье работающих в этих зонах людей.

Снижение микробной загрязненности воздушной среды приводит к уменьшению риска возникновения различного рода заболеваний микробной этиологии работающих

в цехе и, соответственно, к уменьшению количества дней нетрудоспособности.

Кроме того, полученный в результате распада озона кислород является знакоот- рицательным. Попадая из трубопровода в

воздушную среду цеха, эти ионы оказывают положительное воздействие на организм работающих, снижая их утомляемость. Аналогичный лечебно-оздоровительный эффект оказывает на человека некоторое повышение концентрации в цехе самого кислорода 02.

Способ микробиологической очистки воздушной среды производственных помещений текстильных предприятий, включающий воздействие на среду озоном, отличающийся тем, что с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и повышения безопасности, среду обрабатывают озоном на выходе из кипоразрыхлителя, установленного в помещении, перед подачей в пневмопровод, причем озон подают в воздушную среду с концентрацией от 20 до 100 мкг/м3.

Формула изобретения

Способ микробиологической очистки

воздушной среды производственных помещений текстильных предприятий, включающий воздействие на среду озоном, отличающийся тем, что, с целью улучшения

санитарно-гигиенических условий труда и повышения безопасности, среду обрабатывают озоном на выходе из кипоразрыхлите- ля, установленного в помещении перед подачей в пневмопровод, причем озон подают в воздушную среду с концентрацией 20 - 100 мкг/м3.

Использование: улучшение санитарно- гигиенических условий труда. Сущность изобретения: на воздушную среду воздействуют озоном при концентрации последнего от 20 до 100 мкг/м3. Озон подают в среду на выходе из кипоразрыхлителя.