Углевыжигательная печь Советский патент 1924 года по МПК C10B5/18 C10B7/14 

Существующие типы углевыжигательных печей непрерывного действия, с отбором продуктов, рассчитаны на больщую производительность и оперируют в ряде камер, чем избегается расщатывание кладки от смены температур. При малой производительности существующие печи крайне не экономичны, в устранении чего предлагается настоящая углевыжигательная печь.

Во всех печах коридорной и иных систем температурный градиент по вертикали чересчур быстро сменяется, почему дрова находятся в весьма разных условиях внизу и вверху во время каждого из процессов; для равномерности процесса можно использовать или перемещивание газов в камере, или, в виду естественного распределения более горячих газов в верху, помещать дрова только в верху камеры жжения.

Почти во всех печах тепло, уходящее через стены (около 250/(,), не утилизируется, в предлагаемой же печи она окружается отходящими газами, чем и избегается необходимость специальной защиты стен печи от потери тепла, и, кроме того, располагая над печью переработку продуктов в помещении, нуждающемся в отоплении, избегается необходимость самостоятельного отапливания этого помещения.

К предлагаемой печи применена генеративная топка, как наиболее экономичная форма отопления, но сущка дров требует низкой температуры, поэтому, охлаждая холодной водой газ генеративной топки, можно сущить дрова методом, аналогичным сущке паром, не доводя дерева до начала процесса сухой перегонки.

Дрова идут в печь колотыми до двух вершковой толщины, чем сущка ускоряется в несколько раз.

На фиг. 1 изображен план второго этажа углевыжигательной печи, с указанием плоскостей разрезов внутреннего строения печи; на фиг. 2-продольный разрез печи по линии АА фиг. 1; на фиг. 3-продольный разрез печи по линии ББ фиг. 1; на фиг. 4-поперечный разрез печи по линии ВКМВ фиг. 1; на фиг. 5-поперечный разрез печи по линии ДД фиг. 1 и на фиг. 6 - горизонтальный разрез печи по линиям ЕЕ и ЖЖ фиг. 4.

Печь состоит из двух камер жжения 1

(фиг. 4), служащих и сушильными,

и холодильными камерами, работающих

с некоторым опозданием одна против

другой для возможности использования

неконденсирующегося газа для целей

отопления (фиг. 4, 6), из двух генеративных топок 3, 3, связанных каждая

со своей камерой жжения (фиг. 2), из двух систем 9-16 охлаждения и регенерации тепла, из системы предварительной переработки подсмольной воды, расположенной над камерами жжения (фиг. 1) и из цистерн для фракций подсмольной воды, не изображенных на чертеже.

Дрова в камеры загружаются стоймя, в вагонетках 3. Гонка и сушка продолжаются одни сутки.

Камеры состоят (фиг. 2) из верхней части для установки вагонеток и нижней- для привода и отвода газов. Камеры построены в два слоя с зазором между ними. Внутренний слой - песчаниковые плиты, притертые друг к другу, соединены с внешним слоем при помош:и штырей (фиг. 2), поставленных так, чтобы возможно было расширение внутренней стены.

Внешний слой-обыкновенная кладка. Верх камеры (фиг. 2-7) также двойной- внутренние песчаниковые плиты, лежащие на внутренних продольных стенах одним краем и другим висящие на железных тягах, закрепленных вверху в свод внешней оболочки (см. поперечный разрез и деталь фиг. 7), который неподвижно связан обычным способом с внешними стенами камеры; пространство между плитами и сводом - пустое. Благодаря такой системе, внутренние стены и потолок камеры работают на нагрев, пропуская небольшое количество погонов сквозь зазоры отдельных плит, расположение коих по существу не нарушается, благодаря сводам. Что касается внешних частей, то они работают на герметичность, не пропуская газов и мало меняя температуру при частых изменениях температур внутренних стен и потолка.

Генеративные топки обычного типа- с дутьем (вентиляторы - 24}, но за камерой сожжения у входа в вертикальную отводную шахту 5 для газов помещены разбрызгиватели для воды, охлаждающей печной газ до 250 (в случае нужды дожига угля охлаждения не делается). Действием дымососа 25 в конце системы газ направляется по дымоходам 6 в нижнюю часть камеры жжения или в переднюю ее часть по дымоходам 7, или в заднюю часть

дымохода 7. Регулировка производится задвижками, отделяющими эти дымоходы в их конце от камеры. При этом газы могут быть направлены или в каналы 8, 8 для отвода в каналы 8, 8 или, наоборот, чем достигается возможность более равномерной сушки отдельно боков и средины. Попадая в каналы 8, 8, газ стремится вверх и проходит или через кирпичную решетку над каналами 8, 8 - для его раздробления на отдельные струи - в противном случае, он весь уйдет вверх в начале канала,, или через вагонетки и проходы между ними над каналами 8, 8. Генераторная смола отводится из дымохода 5 в сборник смолы 36.

Горячий газ, охватывая дрова, конденсирует воду, которая стекает, отдавая тепло (через клеточные стенки дров) воде, заключенной внутри последних, которая испаряется и, в свою очередь, действует аналогично на следующие слои дров; такой процесс идет, главным образом, в отходящем токе газов, ибо в восходящем стекающая вода испаряется за счет теплоты печных газов. Процесс этот предусмотрен на основании процесса в печи Шварца и регулировка генераторов должна ему соответствовать. Дрова сушатся до 180°.

Охладившиеся газы уходят в дымоходы 9, 9, 9 или прямо в 9, опускаясь до верха нижней части камеры через соответственные задвижки, отделяющие дымоходы 9, 9 от каналов S, 8. Вода же по полу камеры отводится по непоказанным каналам через сифон наружу в водосток, а в случае хвойных пород дров - по дымоходу 7 в колодезь для конденсата, где отстаивается для выделения скипидара. Над дымоходом 9 помещается закрытая сковорода для использования тепла отходящих газов на

подогрев и частичный отгон смолы.

Системы охлаждения состоят из трех отделений: смолоотделительной 10-11, конденсатора уксусной кислоты 13-14, конденсатора спирта 15-16. Отработанный печной газ с температурой около 100° идет по этой же системе, затем идет в дымоход 7, соединенный с дымососом. Газ может быть направлен или в соседнюю охладительную камеру и затем в топку, или в дымосос 18 (печной

газ). Вплоть до спиртового конденсатора-стены холодильной системы выложены кислотоупорным кирпичом. Для печного газа система служит лишь каналом, отводящим его; в случае нужды газ охлаждается водой в башне 16 (фиг. 3). При дестилляционных газах работают конденсаторы. Газ поступает с температурой максимум 430° и направляется, прежде всего, на медный кипятильник для сырой подсмольной воды, работаюи1ей в соединении с вакуумнасосом. Далее, газ идет в отделение 11 с башней из кислотоупорных кирпичей, поставленных на ребро; на башню подается разбрызгиванием холодная сырая подсмольная вода из бака 28, куда она накачивается из цистерны; далее, с температурой не ниже 105° при закрытой задвижке 12 (она открывается лишь при печном газе), газ идет через решетчатый пелуз-смолоотделитель 75 (фиг. 4) в конденсатор 13, где подвергается конденсации до 75 - 80° (температуры сгущения) подсмольной воды в присутствии несгущаемых газов на башне, аналогичной предыдущей, охлаждаемой холодной (10°) очищенной подсмольной водой из бака 28 из соответствующей цистерны. Затем газ охлаждается до возможных пределов холодным сырым спиртом () в конденсаторе 15-16 при помощи вбрызгивателя из бака 29 из соответствующей цистерны. Все конденсаты идут в цистерны и сборники, расположенные сбоку печи. Охлаждение угля производится отработавшим и охлажденным топочным газом соседней камеры.

Из цистерны погоны перекачиваются насосами 52 (фиг. 2-4) в холодильники с мешалками 53, работающие охлаждением при помощи медных труб, внутри коих циркулирует снеговая или, вообще, возможно холодная вода, подаваемая большими насосами 32. Больший холодильник служит для очищения подсмольной воды, меньший - для сырого спирта.

Кипятильник 21 обслуживается вакуумнасосом 31 (фиг. 2-4), соединенным с конденсатором 50 и колодцем 55, наполненным холодной очищенной подсмольной водой из цистерны. Тут же ставится колонка Писториуса для спирта, обогреваемая избытком дестилляционных газов (не показано).

Частично разогнанная смола (из сковороды .9, фиг. 2) поступает на уварку до пека 23, отапливаемую газами от генераторов непосредственно. Погоны со сковороды идут в сборник 36.

Отопление генераторов производится

j щепой от рубки дров и лесными отбросами, подаваемыми в топку транспортером 27 (фиг. 2).

Погрузка и разгрузка дров с эстакады производится при помощи вагонеток.

При хвойных деревьях в конденсаторы впускается холодная вода, из башни при работе печных газов и отделяется

I черный скипидар, направляемый в упомиj наемый сборник 24.

iПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

Углевыжигательная печь, состоящая из параллельно расположенных камер для периодического переугливания де рева, загруженного в вагонетки, отлиI чающаяся тем, что в одном общем блоке соединены двухэтажные камеры для обжиj гания (фиг. 1 и 5) с двойными стенI ками, с нижними каналами 8 для отвода продуктов сухой перегонки в параллельно расположенные кирпичные или иного материала камеры 10, 11, 13, 14, 13 н 16 для охлаждения и фракционированного улавливания продуктов перегонки прямым соприкосновением с подсмольной водой или ее погонами, приводимыми из резервуаров 28, 28 и 29.

Типо-литографпя «К.расный Печатнпк. Леннпгряд, 11ежд5народмый, 75. Л Л.

ifeu. 3,

- ...Л-Л-v -

,;,

,

- J V,T:--i-T- -ЧГ- ;p

tf777: 7 :2: .. iiwL

effStSiS-sSvb tSiCT vL

.