Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65D88/26 

Фие.8

естественного откоса сыпучего материала. Зависание материала на стенках исключено тем, что в любом месте бункера углы их наклона к горизонту превышают угол естественного откоса материала. Простота конструкции бункера достигается простотой формы и изготовления элементов, его составляющих. 2 з.п ф-лы, 8 ил.

Использование: изобретение относится к бункерам для сыпучих материалов и может быть использовано в составе питателей, дозаторов и других подобных устройств. Сущ- нрсть изобретения: бункер образован стыковкой двух одинаковых элементов 1 и 2 цилиндра с направляющей 3 в виде кривой второго порядка. Угол наклона элементов к горизонтальной плоскости 7 равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала. В элемент 2 врезана горловина 10 с вертикальными стенками 11, 12, 13 и 14. Основная стенка 14 расположена .в плоскости 4 стыка элементов, дополнительные стенки 12 и 13 установлены параллельно образующим элемента 2, а четвертая стенка 11 выполнена в виде цилиндра с направляющей 9, полученной при пересечении элемента 2 горизонтальной плоскостью на высоте врезки, горловины. Угол между касательной 16 к кривой 15 стыка желобов в точке 17 врезки горловины и горизонталь; ной плоскостью также согласован с углом

Изобретение относится к бункерам для сыпучих материалов и может быть использовано в составе питаталей, дозаторов и других подобных устройств, работающих во многих отраслях промышленности и сельскохозяйственного производства.

Известны бункеры для сыпучих материалов, имеющие корпус, симметричный относительно вертикальной оси. Клиновидные бункеры обеспечивают наилучшие условия истечения сыпучих Материалов, еще более улучшающиеся при наличи у бункера щелевой горловины по меньшей мере с одной вертикальной стенкой и расширением горловины сразу за выпускным отверстием. При этом наклон стенок бункера должен быть согласован с углом естественного откоса выгружаемого материала

К недостаткам таких бункеров можно отнести уравновешенность давления одна на другую масс материала, расположенных на противоположных стенках, что вызывает сводообразование, и присущий их форме малый объем вмещаемого материала.

Цель изобретения - увеличение полезного обьема бункера и исключение сводооб- разования.

На фиг.1, 2 и 3 представлены ортогональные проекции бункера, собранного из двух элементов; на фиг.4 - нормальное сечение одного из элементов по А-А на фиг.1; на фиг. 5, 6 и 7 - ортогональные проекции бункера с горловиной выгрузки материала; на фиг.8 - аксонометрическое изображение бункера (без привалочного фланца).

Бункер для сыпучих материалов состоит из двух наклонных элементов 1 и 2, напри- авляющей 3 каждого из которых является кривая второго порядка (в данном случае эллипс). Элементы вырезаны двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, при сборке образующими плоскость стыка 4 элементов и плоскость 5 основания, состыкованную с привалочным фланцем б бункера. Элементы 1 и 2 наклонены к горизонтальной плоскости 7 под углом а., равным или превышающим угол естественного откоса сыпучего материала. Принятая форма элементов позволяет значительно увеличить вместимость бункера, например по сравнению с имеющим те же диаметр и высоту коническим бункером 8. При пересечении элементов горизонтальными плоскостями образуются следы 9, очерченные дугами равной кривизны (в данном случае - дугами окружности). Элемент 2 снабжен горловиной tO, которая ограничена цилиндрической стенкой 11, дополнительными

стенками 12 и 13, параллельными образующим элементов, основной стенкой 14, лежащей за пределами кривой 15 и в плоскости 4 стыка элементов. (В рассматриваемом случае кривая 15 - полуокружность) Угол /

между касательной 16 к кривой 15 в точке 17 пересечения с дополнительной стенкой 12 (или 13) и горизонтальной плоскостью также равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала Нижний срез

18 горловины 10 перекрыт ее затвором (не показан), а к приваленному фланцу 6 пристыкована накопительная часть 19 при посредстве ее фланца 20. Нижняя часть фланца 6 является опорной при установке

бункера на несущую конструкцию.

Бункер работает следующим образом. Сыпучий материал загружают в накопительную часть 19, и он заполняет бункер,

образованный элементами 1 и 2, и горловину 10. При этом бункер вмещает значительно больше материала, чем например конический 8, имеющий те же диаметр и высоту. Но в отличие от конического бункера, где материал, двигаясь к горловине, расположенной по Центру, подвергается все возрастающему уплотнению за счет сдавливания сходящихся слоев, что зачастую является причинрй остановки материала и

образования над горловиной свода, в данном случае материал разделен на два потока, направленных один на другой и уравновешивающих один другого при закрытой горловине. Материал, заполнивший

горловину, в это время играет роль вырезанной части элемента 2. Однако в момент, когда горловину открывают, происходит рассогласование равновесного состояния потоков в элементах 1 и 2. Горловина благодаря вертикальным стенкам мгновенно разгружается, а находящийся в элементе 2

поток материала становится короче и уступает давлению потока в элементе 1, материал которого начинает преимущественно поступать в горловину. При этом его антипод удерживается на месте, как бы продолжая вверх вертикальную цилиндрическую стенку 11, улучшая услоеия истечения из горловины. Слои материала, поступающие в последнюю, также находятся в различных динамических состояниях. Нижние слои из элемента 1 свободно выходят в выпускное отверстие горловины 10, завихряя и затягивая за собой движущиеся выше и исключая таким образом возможность сводообразо- вания. У стенки 14 создается разрежение, разуплотняющее истекающий материал. Все эти проявления усиливаются с увеличением поперечного сечения горловины, но при этом возрастает и сложность устройства, закрывающего ее отверстие, так как с площадью возрастает и масса материала, которую оно вынуждено воспринимать. После выхода основной массы материала уходит и его часть, находившаяся в элементе 2 и в зоне стыка элементов Для исключения зависания материала в последней, угол / наклона касательной 16 к кривой 15 в точке 17 также может быть согласован с углом естественного откоса материала за счет установки в нужном месте дополнительных стенок 12 и 13 горловины

Предлагаемое техническое решение обеспечивает саморазгрузку любых сыпучих материалов, а нанесение антиадгезионных покрытий на внутренние поверхности бункера и горловины практически полностью исключает необходимость в сводооб- рушающих устройствах. Конструкция бункера обеспечивает его прочность при работе под вакуумом.

Формула изобретения

горловину, одна стенка которой выполнена плоской, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезного объема бункера и исключения сводообразования, корпус имеет форму, образованную двумя соединенными между собой элементами, каждый из которых представляет собой часть цилиндра с направляющей в виде кривой второго порядка, ограниченную двумя наклонными плоскостями, пересекающимися на его продольной оси,

при этом горловина имеет две дополнительные плоские стенки, соединенные с основной, расположенной в плоскости стыка элементов корпуса, а четвертая стенка горловины выполнена в виде сектора цилиндра, направляющей которого является кривая, получаемая при пересечении олдного из элементов корпуса горизонтальной плоскостью на высоте соединения горловины с корпусом.

стыка элементов корпуса в точке его соединения с дополнительными стенками горловины и горизонтальной плоскостью составляет не менее угла естественного от- хода сыпучего материала.

верхней кромке фланцем, а элементы корпуса представляют собой части цилиндра, ограниченные двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, симметричными относительно плоскости, перпендикулярной к продольной

оси цилиндра, при этом верхняя кромка корпуса расположена по окружности.

ЗЪг.7

/5