Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя Советский патент 1992 года по МПК C04B14/12 

(21)4821187/33 (22) 02.04.90 (46) 23.09.92. Бюл. № 35 (75) Ф. Ю. Ибадуллаев, В. Ю. Аскеров и А. Р. Га джилы

(56) Авторское свидетельство СССР Ms 1271841, кл. С 04 В 14/12, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1065378, кл. С 04 В 14/12, 1982.

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения: в глину вводят 15-20 мас.% добавки из аэробно-стабилизированной смеси сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод. Характеристика керамзита: плотность 270 - 330 кг/м . прочность 4,9 - 7,1 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пористых заполнителей, в частности керамзита.

Известна сырьевая смесь для получения заполнителя из глинистого сырья и добавок, в составе которой используется осадок сточных вод гальванического производства.

Наиболее близкой к предложенной является сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глину и добавку активного ила после очистки сточных вод промышленности.

Недостатком известного заполнителя является повышенная плотность и невысокая прочность.

Цель изобретения - повышение прочности заполнителя, снижение его плотности.

Используемая в составе глины добавка - аэробно-стабилизированная смесь сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод, представляет собой конечный продукт совместной обработки двух видов осадков, образующихся в ходе очистки городских сточных вод. Из общего объема образующихся осадков доля осадков первичных отстойников исходной влажности 98,5% составляет 30 - 40%, а доля активного ила исходной влажности 99,6% составляет 60-70%. На большинстве крупных станций биологической очистки сточных вод обработка осадка ведется по технологической схеме, включающей следующие основные этапы: анаэробное сбраживание сырого осадка пер вичных отстойников, уплотнение избыточного активного ила из аэротенков, аэробная стабилизация смеси сброженного осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила, обезвоживание стабилизированной смеси осадков (на иловых площадках или на аппаратах механического обезвоживания). В результате обезвоживания получается органомине- ральная масса влажностью 77-82% с концентрацией сухого вещества 1,8 - 2,3 кг/м3, подлежащая удалению с очистных станций и захоронению или сж иТаНикэ. Минеральная часть смеси осадков городских сточных вод характеризуется следующим компонентным составом, мас.%:

со

С

XI о со

Јь О Ю

Si02 13-14,8; 12,3- 14,1;

Реа Оз 12,1 - 13,8;

MgO 0,05-0,12; Са04,3-5,8;

К20 0,76-0,81 ;

NaaO 0,56-1,3;50з 3,8-4,1;

СгсОз 8,3 - 9,2;

ZnO 6,3 - 7,8; CuO 6,8 - 7,4; NiO 5,4 - 6,2;

MnO 0,1-9,35; CdO 4,7-5,5,

п.п.п. 12,7-19,2

Органическая часть смеси осадков име- ет следующий компонентный состав, мас.%: С 55,7, Н 9,6, О 28,6, S 1,9, N 4,2.

Осадки городских сточных вод содержат органические вещества, которые при обжиге выгорают, способствуя поризации массы и обеспечивая тем самым равномерное распределение мелких замкнутых пор, которые понижают насыпную плотность при сохранении высокой прочности керамзитовых гранул. В осадках содержатся так- же оксиды тяжелых металлов, наличие которых положительно влияет на прочностные свойства получаемого керамзита. Равномерно распределенные коллоидные соединения тяжелых металлов обволакива- ют и склеивают частицы сырьевой смеси, а при обжиге на поверхности гранул керамзита в результате взаимодействия ионов металлических соединений с частицами глины образуется металлоподобная твердая плен- ка.

Пример. Готовят сырьевую смесь из глинистого сырья и добавки.

Нормальная формовочная влажность сырьевой смеси (19 - 22%) при указанном соотношении компонентов достигается при влажности глинистого сырья 7 - 9% (естестСоставы сырьевой смеси и технические показатели пористых заполнителей

венная влажность глины в карьере в летне- осенний период) и влажности добавки 77 - 82% (влажность смеси осадков после обезвоживания). В производственных условиях сырьевая смесь приготавливается в глиномешалке, куда вводится добавка, а затем в дырчатых перерабатывающих вальцах. Сырцовые гранулы формуются в дырчатых формующих вальцах. Сушка сырцовых гранул производится в сушильном барабане в течение 20 мин. при температуре газов на входе 400 - 450°С и на выходе 120 - 200°С. Подготовленные гранулы обжигают во вращающихся печах в течение 30 мин. при температуре материала в зоне вспучивания 1150 - 1170°С. Охлаждение керамзита производится в самоточно-слоевом холодильнике при времени прохождения материала 35 мин.

Свойства получаемого заполнителя (керамзита) представлены в таблице.

Керамзит имеет плотность в куске 270 - 330 кг/м3 и прочность 4,9 - 7,1 МПа. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя и снижения его плотности, она содержит в качестве добавки аэробно-стабилизированную смесь сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина80 - 85

указанная добавка15-20

Продолжение таблицы