Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B40/02 

(Л

С

Использование: При изготовлении бетонных изделий на основе силикат-натриевых композиционных вяжущих. Сущность изобретения: Готовят бетонную смесь путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивания с заполнителем. Затем из полученной смеси формуют изделия при виброуплотнении под пригрузом. Изделия направляют на термообработку сначала в паровой среде при температуре 90-95°С в течение 1,5-2 ч, затем в режиме сушки при теШера туре 200°С с изотермической выдержкой в течение 1-2 ч. Термообработку изделий проводят в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревателями, изолированными кожухами, и узлом подачи пара от парогенератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству бетонных изделий на основе силикат-натриевых композиционных вяжущих и может быть использовано при производстве жаростойких и обычных бетонов на основе указанных вяжущих.

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивания компонентов шлакощелочного вяжущего с заполнителями, затворение водным раствором щелочного металла, формование и прогрев изделий с изотермической выдержкой сначала при температуре 30-35°С в течение 1,5-2,5 час, затем повышают температуру до 80-95°С в течение 1,4-1,6 час и осуществляют изотермический прогрев в течение 0,5-1,5 час (1).

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление

бетонной смеси путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивания с заполТчителем,фор- мование изделия из полученной смеси и термообработку: сначала при температуре 90-95°С, затем - в режиме сушки при температуре 200°С с изотермической выдержкой в течение 1-2 час (2).

Недостатком указанного способа является низкая прочность бетонных изделий вследствие неполного ра ствйрения силикат-натриевого вяжущего.

Цель изобретения - повышение надежности за счет увеличения растворимости композиционного вяжущего.

Цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем приготовление бетонной смеси путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивания с

vj 0 CJ СО

заполнителем, формование изделия из полученной смеси и термообработку сначала при температуре 90-95°С, а затем в режиме сушки при температуре 200°С с изотермической выдержкой в течение 1 -2 час, термо- обработку при 90-95°С проводят в паровой среде в течение 1,5-2 час. Термообработку изделий при температуре 90-95°С и температуре 200°С проводят в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревателями, изолированными кожухом, и узлом подачи гТара от парогенератора.

На первой стадии термообработки при температуре 90-95°С в среде водонасыщенного пара увеличивается растворимость силикат-натриевого композиционного вяжущего, следствием которой является повышение прочностных показателей изделий. Во второй стадии термооб- работки осуществляется сушка в воздушно-сухих условиях при температуре 200°С в течение 1-2 час, при этом в изделиях происходит интенсивное обезвоживание системы и резкое повышение когезионной прочности силикат-натрия.

Композиционное вяжущее состоит из безводного силиката натрия и тонкомолотой добавки. В зависимости от вида бетона - жаростойкий, тяжелый, обычный, легкий используются жаростойкие наполнители из шамота, циркония или для обычных - доломит, молотый керамзит.

Предлагаемый способ хорошо реализуется в случае размещения технологической линии на передвижном оборудовании, что дает возможность производства бетонных изделий в малых карьерах, из отходов промышленных производств, побочных продуктов, вторичного сырья.

Описываемый способ реализуется на устройстве в виде универсальной термобарокамеры. На фиг. 1 изображена термобарокамера; на фиг.2 - разрез по А-Афиг.1.

Устройство состоит из следующих уз- лов: стальной корпус 1, ребра жесткости 2, утеплитель 3, отражатель 4, пол камеры 5, лоток для отвода конденсата 6, перфотрубы для подачи пара 7, теплоэлектронагревате- ли в кожухе 8, клапан отвода конденсата 9, вентиль на паропроводе 10, опоры 11.

Пример выполнения способа. Готовят образцы строительных изделий на основе силикат-натриевого вяжущего: жаростойкий бетон на шамотном заполнителе, легкий керамзитобетон, теплоизоляционный материал на основе вспученного перлита. Приготовление сырьевых смесей и изготовление изделий из них осуществляют на технологической линии.

Фракционированный заполнитель подают в смесительный узел, в зависимости от вида изделий выбирают тонкомолотую добавку и осуществляют совместный помол ее с силикат-глыбой в соотношениях, указанных в таблице 1. Смешивание компонентов смеси производят в смесителе принудительного действия, вначале без воды 3-5 мин, затем добавляют воду 12-18 мас.% и перемешивают еще 5-7 мин, смесь укладывают в форму и уплотняют на вибростоле, с пригрузом 0,01...0,02 МПа. Термообработку изделий осуществляют в двухступенчатом режиме: сначала пропарка, затем сухая сушка.

На первой стадии при температуре 90-95°С осуществляют гидротермальную обработку с изотермической выдержкой 1,5-2 час, затем сушат в воздушно-сухих условиях при температуре 200°С с выдержкой 1 - 2 ч.

В табл. 2 представлены свойства изделий на силикат-натриевом композиционном вяжущем, изготовленных по изобретению.

Формула изобретения

Таблица 1

Составы сырьевой смеси для изготовления изделий на силикат-натриевом композиционном вяжущем, в мае. %

Таблица 2 Свойства образцов из бетонов, изготовленных по изобретению

1300

fl

Ј000

±/

(МО

Фиг.2