Тепломассообменный аппарат Советский патент 1992 года по МПК B01D3/30 B01D53/18 

СП

С

Использование: в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для проведения процессов абсорбции, ректификации и контактного теплообмена. Сущность изобретения: на спиральной ленте в виде шнека, закрепленной на центральной трубе, выполнены отверстия с отбортованными кромками и размещенные по сторонам равносторонних многоугольников или по концентрическим окружностям, а через них пропущены завихрители. Наличие завихрителей, выполненных в виде скрученной ленты или труб с винтовыми поверхностями, турбулизует газожидкостный поток и обеспечивает равномерную подачу жидкости по высоте контактной зоны, что и ведет к увеличению тепло- и массообмена. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тепло- и мас- сообменным аппаратам и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности для проведения процессов абсорбции, ректификации, очистки газовых выбросов и контактного теплообмена, а также для реакционных процессов в системе газ-жидкость.

Цель изобретения - повышение эффективности теп л о-и массообмена путем турбу- лизации газожидкостного потока и увеличение степени использования рабочего объема аппарата.

На фиг.1 изображен схематический вертикальный разрез аппарата; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, центральную трубу 2, спиральную ленту 3, скрученную ленту 4. Спиральная лента имеет отверстия 5, кромки которых отогнуты вниз.

Аппарат работает следующим образом. Жидкость поступает сверху и через отверстия 5 подается на скрученные ленты 4, на которых образуется закрученная жидкостная пленка. Газ поступает снизу аппарата и движется вверх по винтовому каналу, разбрызгивает часть закрученной жидкостной пленки с тех мест скрученной ленты, где ее плоскость совпадает с направлением движения потока газа. Остальная часть жидх| о

&

о

кости перетекает на тыльную сторону скрученной ленты, обеспечивая приток для диспергирования на следующем шаге витка ленты. Диспергированная жидкость сепарируется в поле центробежных сил при ударе о стенки аппарата или скрученной ленты по ходу движения, стекает к центру по наклонной поверхности спиральной ленты 3 и через отверстия 5 снова подается на скрученную ленту. Так повторяются процессы взаимодействия газа с жидкостью на нижерасположенном шаге витка спиральной ленты.

Оптимальный шаг спиральной ленты находится в зависимости от скорости газового потока, а расстояние между центрами отверстий для скрученных лент является функцией шага спиральной ленты.

При обтекании потоком газа скрученных лент и капель жидкости генерируются мелкомасштабные вихри, которые интенсифицируют процессы тепло- и массообмена. Организация взаимодействия фаз в поле центробежных сил способствует интенсивной сепарации диспергированной жидкости, что дает возможность увеличить удельные расходы потоков, то есть производительность аппарата.

2

Л

Формула изобретения

турбулизации газожидкостного потока и увеличения степени использования рабочего объема, спиральная лента выполнена с отверстиями, кромки которых отбортованы вниз, при этом аппарат снабжен завихрителями, отверстия размещены по вершинам равносторонних n-угольников или по концентрическим окружностям, отверстия в соседних по высоте витках спиральной ленты расположены на одной вертикали и через

них пропущены завихрители, выполненные в виде окрученных лент.

фиг.1

юдернуто

Фиг. 2