Способ извлечения металлов из растворов Советский патент 1992 года по МПК C22B3/24 C22B23/00 

Изобретение относится к ионообменным способам извлечения металлов из сбросных и технологических растворов гидрометаллургических производств.

Известен способ извлечения металлов из растворов, включающий продувку слоя катионита в водородной форме воздухом до удаления воды из межзернового пространства и фильтрование через слой ионита исходного раствора или последовательно воды и исходного раствора.

Недостатком способа является низкая производительность процесса.

Цель изобретения - повышение производительности, удешевление процесса.

Поставленная цель достигается тем, что слой катионита предварительно обрабатывают 2-1 5 н, раствором кислоты, продувают воздухом до удаления раствора кислоты из межзернового пространства, промывают водой, затем через слой катионита фильтруют исходный раствор

Примеры осуществления.

Для испытаний использовали сбросные растворы гидрометаллургических производств. Состав растворов (г/л). № 1 - медь 51,467, никель 30,853, железо 0,3, серная кислота 107,31, мышьяк 19,6, сурьма 1,1, № 2 - медь 26,528, никель 14.253, железо 0,866, кальций 0,962, магний 0,826, цинк 0,141, аммоний 0,221, серебро 0,002, серная кислота 73,794, плавиковая кислота 0,3, соляная кислота 0,3, мышьяк 18,5, сурьма 1,34. Опыты проводили в колоннах с высотой слоя набухшего в воде сульфокатионита КУ-2 в Н-форме 4 м. В опытах № 1 и 2 по известному способу слой катионита продували воздухом до удаления воды из межзернового пространства, промывали водой, затем фильтровали исходный раствор в количестве объема удержания. В опытах по заявленному способу № 3-12 слой катионита в Н-форме обрабатывали оборотным 0,2-15 н. раствором серной и/или соляной кислот пу-ч о сл ю кэ о

тем подачи в колонну сверху вниз или снизу вверх в количестг0 0,5-22 уд.об., после чего слой продували воздухом до удаления раствора кислоты из межзернового пространства. Осушенный слой катионита промывали водой в количестве 0,6-1,1 уд. об., затем фильтровали исходный раствор в количестве объема удержания. Скорость фильтрования 2,36 м/час. Степень извлечения 100% при количестве объема удержа- ния и 72,5 - 99,9% при количестве раствора выше объема удержания. В процессе промывок и сорбции межзерновое пространство ионита оставалось заполненным воздухом.

По окончании сорбции ионит промывали и готовили к регенерации. На выходе из слоя собирали фильтраты от начала проскока кислоты до отсутствия кислоты в фильтре. Измеряли объем фильтрата, динамическую обменную емкость ДОЕ, рассчитывали прирост ДОЕ и степень концентрирования фильтрат по сравнению с контрольным опытами № 1 и 2. Очищенный фильтрат направляли на переработку. Используемый для предварительной обработки раствор серной и/или соляной кислоты и неочищенный фильтрат после проскока ионов металлов возвращали в оборот. Результаты приведены в таблице.

Согласно полученным данным, обработка катионита разбавленными растворами кислот /опыты № 3,4/ не обеспечивает повышения производительности. Использование растворов с концентрацией кислоты выше 15 н не представляется возможным по техническим причинам (высокая усадка, всплывание слоя ионита).

Как показали результаты испытаний, заявленный способ эффективен, прост в осуществлении, обеспечивает повышение производительности процесса на 7,41- 16,73% за счет увеличения ДОЕ и на 19,02- 35,29% за счет концентрирования фильтрата. Экономический эффект 77-84 тыс. рублей в год за счет повышения производительности.

Формула изобретения

Способ извлечения металлов из растворов, включающий продувку слоя сульфока- тионита воздухом до удаления влаги из межзернового пространства, промывку катионита водой и фильтрование раствора через слой сульфокатионита с переводом металлов в фазу сорбента, отличающийся тем, что, с целью удешевления и повышения производительности обменной емкости катионита, перед продувкой воздухом слой сульфокатионита обрабатывают 2-15 н. раствором минеральной кислоты.

Изобретение относится к ионообменным способам извлечения металлов из сбросных и технологических растворов гидрометаллургических производств. Цель изобретения - удешевление и повышение производительности процесса за счет повышения динамической обменной емкости сорбента. Слой сульфокатионита обрабатывают 2-15 н. раствором минеральной кислоты, продувают воздухом до удаления влаги из межзернового пространства промывают водой, после чего через слой сульфокатионита фильтруют перерабатываемый раствор с переводом металлов в фазу сорбента. 1 табл. сл