Способ десорбции металлов с сульфокатионита Советский патент 1991 года по МПК C22B3/24 C22B15/00 C22B23/00 

Изобретение относится к способам десорбции металлов с катионитов и может быть использовано при переработке сбросных и технологических растворов гидрометаллургических производств.

Целью изобретения является удешевление процесса зз счет снижения расхода де- сорбирующего реагента и уменьшения объема элюата.

П р и м е р 1 (известный способ). Десорбцию проводят в колонне с высотой слоя сульфокатионита КУ-2 в водородной форме 4 м, насыщенного металлами из сточных и технологических вод. Емкость катионита, мг/r: медь 60,28; никель 36,13; железо 0,9; магний 1.25; цинк 1,3; кадмий 0,21; аммоний 0,44. Суммарная емкость 100,51 мг/r (или 40,204 мг/мл). В промытую водой колонну подают раствор десорбента со скоростью 2,36 м/ч и определяют его расход на полное извлечем -J металлов из катионитя. Затем

колонну промывают водой до удаления раствора из межзернового пространства. На выходе из слоя собирают элюат и измеряют его объем.

На основе аналитических данных рассчитывают расход десорбента на единицу массы и объема катионита в Н-форме.

Результаты представлены в табл. 1.

П р и м е р 2 (предлагаемый способ), Десорбцию проводят в условиях, аналогичных примеру 1,однако через слой катионита циклически фильтруют исходный десорби- рующий раствор и воду, при этом количество циклов 2-33. Соотношение расхода исходного десорбирующего раствора и воды (об.%) 73,58 : 26.42 в опыте 1 и (64,19- 64,44):(35,36-35,81) в опытах 1-1. Степень десорбции металлов 100%. Расход десорбирующего раствора на один цикл 3-50% от общего расхода его на процесс десорбции. Расход воды на один цикл 0.1-100% от обО 00

с о

-А

It

щего расхода ее на процесс десорбции за исключением промывок водой до начала и после десорбции. По окончании подачи в колонну десорбента (или его последней порции) ионит промывают водой и готовят к следующему процессу сорбции-десорбции. С учетом данных по расходу исходного де- сорбирующего раствора и воды в циклах рассчитывают объем и среднюю концентрацию рабочего десорбирующего раствора, образующегося в слое катионита в результате смешения исходного раствора и воды. На выходе из слоя собирают объединенный элюат, измеряют его объем. Рассчитывают расход десорбента.

Результаты приведены в табл. 2.

Из элюата выделяют металлы осаждения. Маточный раствор после отделения металлов возвращают в оборот.

Результаты опытов по десорбции показывают, что циклическая обработка насыщенного сульфокатионита десорбирующим

раствором и водой при количестве циклов не менее 2 обеспечивает снижение расхода десорбента до 736,02-754,032 против 857,01 - 942,54 г/кг ионита по известному

способу или на 14,04,-21.65%. а также снижение объема элюата до 1,32-1,85 против 1,56-2,1 уд.об. по известному способу или на 11,43-16,46% с соответствующим концентрированием злюатов.

Формул а изобретения

Способ десорбции металлов с сульфокатионита, включающий фильтрование десорбирующего раствора через слой насыщенного катионита до полного удаления металлов, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода десорбирующего реагента и уменьшения объема элюата, десорбцию проводят циклическим фильтрованием через слой

сульфокатионита порций десорбирующего раствора и воды, причем количество циклов фильтрования составляет 2-33.

Таблица 1

Изобретение относится к способам десорбции с катионитов и может быть исполг. зовано при переработке сбоосных и технологических растворов гидром таглур- гических производств Цель удешевление процесса за счет снижения расхода десор- бирующего реагента и уменьшения обьема элюата. Через слой сульфокатиомита KV-2, насыщенного металлами из сбросных вод или технологических растворов, фильтруют в циклическом режиме порциями десорби- рующий раствори воду до полного удаления с катионита металлов. При этом количество циклов фильтрования в процессе десорбции 2-33 2 габл.

Сериал кислота

426,9

0,706 0,2536 314,3

- -426,9

- -314,18

314,16 Хлорид натрия 315,2

315,2

Сульфат нат- 314.8 рия

0.96

1,32 75.03

301,812