температуры электросопротивление резко понижается.
Цель изобретения - повышение электросопротивления пленок и напряжения пробоя, а также термостойкости в интерва- ле температур минус 60 плюс 200°С.
Поставленная цель достигается тем, что парогазовая смесь дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хромоорганическая
жидкость Бархос 30-50
Многоатомный спирт 48-60
Борная кислота2-10
При этом соблюдают следующую после- довательность - сначала борную кислоту смешивают в многоатомном спирте, затем последнее смешивают с хромоорганической жидкостью Бархос.
Сопоставительный анализ с прототи- пом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав парогазовой смеси отличается от известного введением нового компонента - борной кислоты.
Для экспериментальной проверки заяв- ляемой парогазовой смеси были подготовлены семь смесей при различном соотношении компонентов, три из которых показали оптимальные результаты.
1,На вращающийся столик рабочей ка- меры устанавливают изделие - алюминиевый цилиндр. Из камеры с помощью вакуумнасоса откачивают воздух, термоста- тируют, нагревая изделие до 400°С, затем
на внутреннюю поверхность изделия под- ают со скоростью 2-3 мл/мин парогазовую смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%:
Хромоорганическая
жидкость Бархос 44
Этиленгликоль50
Борная кислота6
После тридцатиминутной подачи парогазовой смеси на внутренней поверхности изделия нанесено оксикарбидо-хромовое покрытие толщиной 15 мкм с 97-98% коэффициентом диффузного светопоглощения, микротвердостью до 1700 кГ/мм электросопротивлением до Ы09 Ом/см, выдерживающим напряжение 300 В и не отслаивающееся при температуре от минус 60 до плюс200°С.
2.На изделие, помещенное в рабочей камере, подают парогазовую смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%:
Хромоорганическая жидкость Бархос 30
Глицерин60
Борная кислота10
Полученное покрытие толщиной 16 мкм было с коэффициентом диффузного светопоглощения 87-98%, микротвердостью 1600 кГ/мм2, удельным электросопротивлением Ом/см, выдерживающим на пробой напряжение 300 Вине отслаивающееся при резкой смене температуры от минус 60 до плюс 200°С
3. При идентичных условиях в рабочей камере (400°С, давление мм рт.ст.) на изделие подают парогазовую смесь, состоящую из следующих компонентов, мас.%:
Хромоорганическая
жидкость Бархос 50
Диэтилен гликоль48
Борная кислота2
На внутренней поверхности изделия образовано черное оксикарбидо-хромовое покрытие с коэффициентом диффузного светопоглощения 97%, удельным электросопротивлением 1 10 Ом/см, выдерживающим на пробой напряжение 300 В, не отскакивающим от основы при резкой смене температуры от минус 60 до плюс 200°С.
Если борной кислоты будет больше 10 мас.%, а многоатомного спирта больше 60 мас.%, то образуется покрытие с коэффициентом диффузного светопоглощения 92- 93%, что не желательно, да и покрытие получается шероховатым, осыпающимся.
Если борной кислоты в парогазовой смеси меньше 2 мас.% и многоатомного спирта меньше 48 мае. %, образуется не черное, а матовое покрытие с удельным электросопротивлением меньше 1-Ю7 Ом/см.
Если борной кислоты будет больше 10 мас.%, то образуется матовое покрытие с низким коэффициентом диффузного светопоглощения.
Если борной кислоты будет меньше 2 мас.%, а многоатомного спирта больше 60 мас.%, то образуется порошкообразный осадок с плохой адгезией.
Из этого следует, что парогазовая смесь предлагаемого состава для получения диэлектрических оксикарбидохромовых покрытий обеспечивает получение при коэффициенте диффузного светопоглощения 97-98% покрытия с высоким стабильным электросопротивлением Ом/см, выдерживающим на пробой напряжение 300 В и тоже обладающее микротвердостью 1600 кГ/мм2 и не отслаивающееся при резкой смене температуры от минус 60 до плюс 200°С.
Получаемые покрытия анализировали методом порошков в камере Дебал-Шер- рера. Установлено, что они состоят из окиси хрома Сг20з, карбида хрома и н еиндифицированной фазы - вероятно
517652546
представляющую собой растворы окиси спирт, отл ича ю щаяся тем,что,с целью хрома в окиси бора. Коэффициент свето- повышения электросопротивления пленок и поглощения измеряли на приборе ФМ-59, напряжения пробоя, а также термостойко- электросопротивление - мостом электро- сти в интервале температур 60-200°С, она сопротивления.5 дополнительно содержит борную кислоту
при следующем соотношении компонентов, Формула изобретениямае.%:
Парогазовая смесь для получения диэ-Хромоорганическая
лектрических оксидохромовых покрытийжидкость Бархос 30-50
черного цвета, содержащая хромоограниче- Ю Многоатомный спирт 48-60 скую жидкость Бархос и многоатомныйБорная кислота2-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2002 |
|
RU2231939C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ | 2004 |
|
RU2269611C1 |
Состав парогазовой смеси для нанесения износостойких покрытий | 1989 |
|
SU1784656A1 |
ИЗНОСОСТОЙКОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ | 2012 |
|
RU2513496C2 |
Рабочий электролит для конденсатора, способ его приготовления и алюминиевый электролитический конденсатор с таким электролитом | 2019 |
|
RU2715998C1 |
Рабочий электролит для конденсатора, способ его приготовления и алюминиевый электролитический конденсатор с таким электролитом | 2019 |
|
RU2713639C1 |
Флюс для оплавления гальванического покрытия | 1989 |
|
SU1676775A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2003 |
|
RU2246558C1 |
РАБОЧИЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРА, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР С ТАКИМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2009 |
|
RU2393569C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2068865C1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-03-01—Подача