Устройство для отбора средней пробы Советский патент 1992 года по МПК G01N1/20 

на трубе и с возможностью совмещения окон с окнами трубы и закрытия их промежутками.

Не неподвижной трубе 4 через один вертикальный ряд окон 6 с обеих сторон окон 5 вертикально установлены щитки 10, а между ними и окнами радиально наклонно установлены вставки 11 выполненные из полосы-ленты в виде полупетель установленных торцами на щитках верхним концом на нижней кромке окна, а нижним из верхней кромке ниже расположения окна. Вставки между щитками образуют течки 12 зерна с большим радиусом, чем труба.

На верхнем конце неподвижной трубы установлен привод 13 задвижки 7 и обтекатель 14,являющийся одновременно смесителем.

На нижнем конце трубы 4 установлена емкость 15 задающего объема соответствующего массе 2 кг с боковым вырезом 16 на верхнем конце и клапаном 17 на выпускном отверстии, который тягой 18 соединен с приводом 13 задвижки. Ниже выреза 16 на емкости установлен закрытый лоток 19 для стока и отвода из устройства излишка зерна в обезличенную массу.

Под емкость 15 и ее воронку 20 устанавливается одна из емкостей 21 подвижного их комплекта.

Устройство, устанавливаемое на хлебоприемных предприятиях, комплектуется во- ронкой 22, устанавливаемой под выпускными отверстиями, бункеров для сбора проб зерна.

Устройство работает следующим образом.

Перед заполнением корпуса 1 зерном задвижка 7 находится в крайнем нижнем положении, все окна 5, 6 трубы 4 закрыты промежутками между окнами 8 и 9 задвижки, клапан 17 емкости открыт и под емкость 15 устанавливается одна из съемных емкостей подвижного комплекта.

Для выделения представительной средней пробы заданного объема через приемное отверстие 2 корпус 1 заполняют объединенной пробой зерна. Как только зерно пробы стечет в корпус 1 приводом 13 поднимают задвижку 7, при этом совмещаются все окна 8 и 9 с окнами 5, 6 трубы, а клапан 17 емкости 15 заданного объема закрывается.

Зерно из корпуса 1 одновременно через все течки 12, совмещенные окна 5 и 6 трубы

и окна 8 и 9 задвижки 7, с разных радиусов и разных уровней будет стекать в емкость 15 заданного объема и ее заполнение обеспечивает автоматическое получение средней

пробы заданного объема.

После наполнения емкости 15 пробой излишки зерна через боковой вырез 16 по лотку 19 будут стекать в устройство для возврата в общую массу зерна.

После стекания всего зерна из корпуса 1 выключают привод 13 и задвижка собственной массой, массой клапана и пробы опускается в исходное положение, при этом окна трубы 4, закрываются промежутками

между окон задвижки, а клапан 17 открывается и выделенная проба заданного объема из емкости 15 стекает в съемную 21 емкость. При каждом новом отборе пробы процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для отбора средней пробы, содержащее пробоотборник в виде цилиндрического корпуса с приемным отверстием на верхнем и усеченным конусом на нижнем концах, установленную в нем неподвижно трубу с рядами окон по горизонтали и вертикали, в которой установлена задвижка с окнами и промежутками между ними, соответствующими форме и

расположению окон на трубе, емкость заданного объема, дистанционный привод задвижки и обтекатель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, возможности изготовления с наименьшими

трудозатратами, повышения надежности и автоматизации определения пробы, труба снабжена установленными по ее сторонам через один вертикальный ряд с обеих сторон окон щитками и установленными между

ними и окнами радиально наклонно вставками, образующими на большом радиусе в корпусе течки, емкость заданного объема установлена на нижнем конце трубы, выполнена с боковым вырезом в верхней части и

снабжена установленным в ее нижней части клапаном, соединенным с приводом задвижки, причем устройство снабжено установленным в верхней части емкости лотком-течкой.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что вставки выполнены из полосы- ленты в виде полупетель, установленных торцами на щитках, верхним концом - на нижней кромке окна трубы, а нижним - на

верхней кромке нижерасположенного окна.

Изобретение относится к устройствам для выделения пробы из образца сыпучего материала, например, при загрузке зерна в морских и речных портах через бункерные установки. Цель изобретения - упрощение конструкции, возможность изготовления устройства с наименьшими трудозатратами, повышение надежности и полная автоматизация выделения пробы. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с приемным Изобретение относится к устройствам для выделения пробы из образца сыпучего материала, например, при загрузке зерна в морских и речных портах через бункерные установки. Цель изобретения - упрощение конструкции, возможность изготовления устройства с наименьшими трудозатратами, повышение надежности и полная автоматизация выделения пробы. На фиг.1 изображено устройство для отбора средней пробы в разрезе в открытом отверстием 2 на верхнем и усеченным конусом 3 на нижнем концах, установленную в корпусе неподвижно цилиндрическую трубу 4 с рядами окон 5 и 6 по горизонтали и вертикали по образующей, в которой установлена цилиндрическая задвижка 7 с окнами 8 и 9, расположенными также рядами с возможностью их совмещения с окнами трубы и закрытия их. На концах трубы 4 установлена емкость 15 заданного объема с вырезом 16 на верхнем конце и клапаном 17 на нижнем. Ниже выреза 16 наклонно установлен лоток 19 от отвода из устройства излишка зерна. Клапан тягой связан с приводом 13 задвижки. На трубе через один вертикальный ряд окон с обеих их сторон установлены щитки 10, а между ними и окнами радиально наклонно установлены вставки 11. Поднятие задвижки 7 обеспечивает стекание зерна через течки 12, окна 5, 6 и 8,9 с разных радиусов и разных уровней в емкость заданного объема, обеспечивая высокую представительность средней пробы без затрат ручного труда 1 з п ф-лы, 2 ил. положении задвижки; на фиг 2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство для отбора средней пробы содержит цилиндрический корпус 1 с приемным отверстием 2 на верхнем и с усеченным конусом 3 на нижнем конце, а также установленную в корпусе неподвижно цилиндрическую трубу 4 с окнами 5 и 6 рядами по горизонтали и вертикали по образующей, а в ней цилиндрическую задвижку 7 с окнами 8 и 9 и промежутками между ними соответствующими форме и расположению окон LO С XI О ел Ј со

AiA

Ю

Фиг f