Устройство для сокращения,усреднения и отбора проб сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N1/18 G01N1/20 

00

сг

00 05 Изобретение относится к устройствам для сокращения, усреднения и отбора про катализаторов, сорбентов, порошков и других сыпучих материалов и может быт использовано в химической, нефтехими- ческой и других отраслях промышленности и народного хозяйства. Известно устройство для отбора проб порошков, состоящее из бункера, вибриру щего желоба, распределителя и приемни- ков. Распределитель выполнен в виде кольца, разделенного на секщш (до 16 и белее), вращающегося с постоянной скоростью. Наклон желоба выбирается таким, чтобы перемещение порошка по желобу происходило не за счет силы тяжести, а за счет вибрации Ll . Однако применение механического перемешивания и вибрации приводит к затратам энергии, потерям ценных компо нентов катализаторов и истиранию разде ляемых частиц, что является недостатками устройства. Наибвдее близким к изобретению является устройство для усреднения и раздса1ения общей пробы на равные части состоящее из бункера затвора, делителя и приемников пробы. При отборе пробы включают электромотор, открывают клапан, установленный в нижней части бункера, распределяют содержание бункера во врашаюшиеся в обойме приемники пробы. После полного высыпания сорбента из воронки закрывают клапан бункера и выключают электромотор, отбирают из каждого приемника навеску и анализируют. При необходимости получения пробы меньшего объема дальнейшему разделе нию подвергают содержимое одного приемника Г2 ,, При отборе пробы меньшего объема требуется многократное повторение первоначальной процедуры отбора. Устройств не позволяет использовать его непосредственно в технологическом проце.ссе производства катализатора Так как оно предназначено для лабораторных условий и снабжено бункером, рассчитанным на разделение обшей пробы с бъемом до 1 л (уже сама процедура отбора этой пробы из крупных партий - 1 м и более - не обеспечивает ее усреднения). Устройство не позволяет организовать отбор проб в инертной среде, что очень важно при отборе проб катализаторов, обладающих пирофорными свойствами сложно в изготовлении, не универсально и требует энергетических затрат. Устройство не обеспечивает непрерывный автоматически отбор представительных проб. Цель изобретения - обеспечение одновременного сокращения, усреднения и непрерывного автоматического отбора проб и повышение качества отбора. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сокращения, усреднения и отбора проб материалов, состоящем из бункера, затвора, делителя и приемников пробы, делитель снабжен цилиндрическим корпусом с входным и выходным патрубками соответственно в верхней и нижней частях, течкой и конусными тарапками-расширителями потока и выполнен в виде цилиндрических делительных секций, разделенных на четыре сектора рад11альными перегородками, одна пара диаметрально противоположных секторов выполнена с окнами в цилиндрической стенке, и днищами, наклоненными в сторону окон, другая пара диаметрально противопатожных секторов выполнены с днищами, наклонен№1ми к центру секции, и окнами в нижней части днищ, секции установлены в цилиндрическом корпусе с образованием вертикальной трубы с окнами, каждая последующая секция повернута на 45° относительно предыдущей, при этом конусные тарелки-расширители потока установлены после каждой четной секции. Отбор пробы с помощью устройства производится методом многократного квартования потока готового катализатора или сыпучего материала на распшюжен- ных последоватально делительных секциях, с отделением на них в качестве пробы 1/2, 1/4, 1/8 доли и т.д. Минимальная деля катализатора или другого сыпучего материала, отбираемого в качестве пробы, составляет 1/2 (1/256). Эта величина соответствует требованию к размеру пробы при наибсиее однородном по составу плати нос оде ржащем катализаторе с гранулами не балее 5 мм. В случае менее однородной продукции устройство позволяет отбирать большую долю, например 1/2 (1/128), катализатора в качестве первичной пробы. На фиг. 1 изображено устройство для сокращения, усреднения и отбора сыпучих материалов; на фиг. 2 - одна ступень () делителя. Устройство состоит из .бункера 1 с затвором 2, многоступенчатого делителя, выполненного в виде цилиндрических делительных секций 3, установленных с ооразованиом В1 угрс1шей вертикальной грубы 4 с окнами 5 и заключенного в общий рпус 6, с переходными сужения ми в верхней и нижней частях, В нижней части устройства установлен приемник 7 усредненной и приемник 8 продукта. После каждой четной секции делителя установлены конусные тарелкирасширители потока 9. Каждая секция (ступень) делителя повернута на 45отн сительно предыдущей. От нижней части нижней делительной секции 3 через нижнюю часть корпу са 6 выведена наклонная течка 10 для отбора усредненной пробы. Секция делителя (фиг. 2) представляет собой полый цилиндр 11, разделенный .двумя взаимно перпендикулярными диаметральными порегородками 12 на -4 сектора (можно .его разделить четырьм перегородками на 8 секторов и т.д.). Два противолежащих сектора имеют днища 13 с наклоном наружу, два других днища 14с -.наклоном вовнутрь, причем первые два имеют окна в боковой поверхности (боковые окна), а два других треугольные отверстия (провалы) в днищах, расположенные вблизи оси ступени делителя (центральные окна). Устройство работает следующим об- разом. При поднятии бункерного затвора 2 открывается кольцевой зазор для готового катализатора или сыпучего материа ла, поступающего на упаковку с одновременным отбором пробы. Весь поток катализатора (материала) попадает на верхнюю ступень, делится е перегородками 12 на четыре (или более равные части, из которых две отводятся через боковые окна 5 в периферийный канал общего корпуса 6 и оттуда в приемник 8 готовой прорукикк, а две других вновь соединяются в соответствии с правилами квартования, усредняя будущую пробу, и одним потЬком поступают на следующую ступень, повернутую на 45 относительно предыдущей. На Второй и каждой последующей ступени процесс разделения повторяется столько раз, сколько необходимо и задано в каждом конкретном случае. Конические тарелки О, установленные после каждой четной ступени, предназначены Для расширения потока продукта (кагализато15а), направляемого на очередную ступень делителя для последующего квартования. Две четверти проод кта (катализатора), остающиеся после восьмой (или последней) ступени, собираются с низа нижней делительной секции в отдельную трубу (течку) 10 и выводятся в качестве представительной пробы материала, направляемой, на анаЛиз и испытания. Устройство позволяет непрерывно автоматически отбирать сокращенную и усредненную пробу непосредственно на потоке сыпучего продукта, в частности катализатора при загрузке его в товарные бочки, цистерны, вагоны и т.п. Это устройство позвачяет также в случае необходимости вести отбор проб в атмосфере инертного газа, исключая тем самым контакт катализатора или других пирофорных материалов с окружающим воздухом. Технико-экономический эффект за1сп;ючается в том, что устройство весьма просто в изготовлении, может быть выполнено в любых габаритах, соединено любыми известными способами с любыми по форме и размеру емкостями любых сыпучих материалов и позволяет проводить практически любые сокращения и усреднения проб, предусмотренныо государственными стандартами СССР и зарубежных стран, т.е. является универ сальным, кроме того, оно не требует при применении его никаких затрат энергии, ибо в качестве движущей силы в нем использована гравитационная, а разделяющим фактором является конструкция устройства. Отсутствие движущих и движущихся узлов и деталей обусловливает чрезвычайно надежную работу устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ, УСРЕДНЕНИЯ И ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, состоящее из бункера, затвора, делителя и приемников пробы, отличающееся тем, что, с целью одновременного сикращения, усреднения и непрерывного автоматического отбора проб и повышения качества отбора проб, делитель снабжен цилиндрическим корпусом с входным и выходным патрубками соответственно в верхней и нижней частях, течкой и конусными тарелками-рюсшири- талями потока и выпсянен в виде цилиндрических делительных секций, разделенных на четыре сектора радиальными перегородками, одна пара диаметрально противоположных секторов выпопыена с окнами в цилиндрической стенке и днищами, наклоненными в сторону (жон, другая пара диаметрально противоположных секторов выполнена с днищами, наклоненными к центру секции, и окнами в нижней части днищ, секции установлены в цилиндрическся корпусе с образованием вертисл кальной трубы с окнами, каждая Последующая секция псшернута на 45 отнс сительно предь1Дущей, при этом кмгусные тарелки-расширители установлены nocrte каждой четной секции.