Установка для коррозионно-механических испытаний Советский патент 1992 года по МПК G01N17/00 

1

(21)4837354/28 (22)29.03.90 (46)30.09.92. Бюл. Ms 36

(71)Казахский химико-технологический институт

(72)Б.А.Кадырбеков, В.Н.Печерский, В.В.Борисевич и М.А.Альмуханов

(56)Авторское свидетельство СССР № 1588731, кл. G 01 N 17/00,1988.

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННОМЕ- ХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

(57)Изобретение относится к испытательной технике, в частности к камерам для коррозионно-механических испытаний образцов материалов в агрессивных средах

при повышенных температурах и давлениях. Целью предлагаемого изобретения является повышение достоверности измеряемой деформации путем исключения влияния деформации корпуса. Поставленная цель достигается тем, что средство измерения деформации выполнено из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая - для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира, а каждая из них - с тягой датчика перемещения. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к камерам для про- ведения коррозионно-механических испытаний образцов в агрессивных средах при повышенных давлениях и температурах.

Известно устройство - экстензометр для измерения деформаций трубчатых образцов со ступенчатыми упорами на внутренней поверхности, камера для коррозионно-механических испытаний образцов, позволяющая проводить испытания трубчатых образцов с обеспечением измерения деформации образца

Однако подобные устройства не позволяют испытывать сплошные цилиндрические или плоские образцы.

Наиболее близким к изобретению является камера для коррозионно-механических испытаний образцов, содержащая камеру для среды с патрубком и нагревателем, же(Л

С

стко закрепленный на камере пассивный захват, силовой шток с уплотнением,закрепленный на торце силового штока активный захват, связанный со штоком силоизмери- тель и деформометр, причем шток выполнен с наружной кольцевой проточкой у торца, а установка снабжена размещенным в полости штока с зазорами стаканом с отверстием в дне и размещенным в стакане и проходящем через отверстие стержнем. Торец стержня жестко закреплен в торце штока, дно стакана - в области края проточки, измеритель силоизмерителя и деформомет- ра выполнен в виде подвижных и неподвижных элементов, подвижные элементы измерителей силоизмерителя и деформо- метра установлены в стержне, подвижный элемент силоизмерителя установлен на стакане, а деформометра - жестко связан с камерой.

VI

с ел VJ

СЛ

Ј

Однако это устройство не обеспечивает получения точных данных по измеряемой деформации рабочей части образца, т.к. учитывается деформация захватов и части штока, что искажает истинную измеряемую величину.

Целью изобретения является повышение достоверности измеряемой деформации путем исключения влияния деформации корпуса.

Сущность изобретения заключается в том, что средство измерения деформации выполнено из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая - для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира, а каждая из них - с тягой датчика перемещения. Такое кон- структивное исполнение средства измерения деформации позволяет измерять деформацию по оси образца непосредственно с рабочей части.

Схема установки для коррозионно-ме- ханических испытаний представлена на чертеже.

Установка для коррозионно-механиче- ских испытаний содержит основание 20, установленный на основании корпус камеры 1 с крышкой 3, съемный нагреватель 4, жестко связанный с корпусом пассивный захват 5, активный захват 6, средство измерения усилия 17, средство измерения деформации 7, установленное на рабочей части об- разца 2, выполненное из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая - для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира 8, а каждая из них - с тягой 9(10) датчика перемещения 11(12).

На тяги 9(10), изготовленные из немаг- нитной стали, закреплены сердечники 13 (14) из ферромагнитного материала. Тяги с ферромагнитными сердечниками помещены в цилиндрические тонкостенные трубки 15 (16) из немагнитной стали. Для гермети- зации подвижного соединения корпус - шток предусмотрен узел уплотнения, включающий прижимной фланец 18 и уплотнение 19.

Установка работает следующим образом.

Образец 2 закрепляется жестко на активном 6 и пассивном 5 захватах. На образец устанавливается средство измерения деформации с тягами. Прижимным фланцем 18 поджимается уплотнение 19, устанавливается крышка 3 и съемный нагреватель 4. В камеру подают агрессивную среду и нагревают до необходимой температуры. После достижения заданной температуры и давления производят балансировку индуктивных датчиков перемещения 11, 12. При приложении нагрузки происходит деформирование образца, что приводит к перемещению ферромагнитных сердечников 13, 14, которое преобразуется индуктивными датчиками перемещения в электрические напряжения разбаланса различной полярности в зависимости от направления перемещения ферромагнитных сердечников. Выходы индуктивных датчиков перемещения соединены между собой обратной полярностью так, что к усилителю и регистрирующему прибору поступает напряжение разбаланса, соответствующее и пропорциональное деформации рабочей части образца.

Формула изобретения

Установка для коррозионно-механиче- ских испытаний, содержащее основание, ус- тановленный на основании корпус с крышкой, установленный на корпусе нагреватель, жестко связанный с корпусом пассивный захват, средство измерения деформации образца, содержащее два датчика перемещения с тягами и средство измерения усилия, отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности путем исключения влияния деформации корпуса, средство измерения деформации выполнено из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая - для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира, а каждая из них - с тягой датчика перемещений.