Устройство для классификации и обезвоживания угля Советский патент 1992 года по МПК B07B1/40 

Устройство относится к области классификации и обезвоживания полезных ископаемых и может быть использовано в горной, строительной и других областях промышленности,

Известен обезвоживающий грохот, включающий короб с фильтрующими поверхностями дугообразной формы, вибровозбудитель колебаний, амортизаторы и загрузочное устройство.

Известно также устройство для классификации и обезвоживания угля, включающее установленный на амортизаторах короб с просеивающей поверхностью, выполненной из отдельных модулей, каждый из которых имеет в поперечном сечении форму сегменте пустотелого цилиндра, обращенного выпуклостью вибровозбудитель колебаний, связанный с коробом.

Недостатками указанных устройств является низкая эффективность обезвоживания за счет повышенной влажности

обезвоживаемого материала, находящегося в нижней части просеивающих поверхностей дугообразной формы, что ведет к снижению эффективности работы устройства в целом.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для классификации и обезвоживания угля, включающем установленный на амортизаторах короб с просеивающей поверхностью, выполненной из отдельных модулей, каждый из которых имеет в поперечном сечении форму сегмента пустотелого цилиндра, обращенного выпуклостью вниз, и вибровозбудитель колебаний, связанный с коробом, согласно изобретению/ устройство снабжено приспособлением для обработки материала воздухом, выполненным в виде сообщенных с источником давления конусообразных труб с отверстиями на их нижних поверхностях, каждая из котосл С

vi

ON CN СЛ

&

рых жестко закреплена в нижней части модуля, при этом основание конуса направлено в сторону разгрузочного конца просеивающей поверхности.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство снабжено приспособлением для обработки материала воздухом. Обработка обезвоживаемого материала воздухом освобождает его не только от сво- бодной (гравитационной влаги), но и от капиллярной. Выполнение приспособления в виде сообщенных с источником давления конусообразных труб с отверстиями на их нижних поверхностях, каждая из которых жестко закреплена в нижней части модуля позволяет равномерно распределять воздух по всей площади сит. При подаче воздушного потока под слой материала, давление его должно быть таким, чтобы пре- одолеть сопротивление сита, на котором происходит расслоение материала, и постели, зернам которойунеобходимо сообщить определенное разрыхление и состояние текучести.

Так как сопротивление слоя обезвоживаемого материала по площади сита не одинаково, то при этом могут образовываться местные воронки, приводящие к переме- шиванию постели и ухудшению процесса обезвоживания. Расположение же приспособления для подачи воздуха в нижней части просеивающей поверхности, выполненной из отдельных модулей, каж- дый из которых имеет в поперечном сечении форму сегмента пустотелого цилиндра, а именно - в зоне повышенной влажности обезвоживаемого материала, позволяет достичь равномерного расслаивания материа- ла с наименьшими энергозатратами. Кроме .того, при таком расположении приспособления для обработки материала воздухом, после разрушения капиллярного действия между различными элементами массы, вы- свободившаяся вода с мелкой фракцией угля устремляется вниз. При этом происходит частичное удержание мелкой фракции угля на фильтрующем слое, образованном на просеивающей поверхности модулей. Та- ким образом, указанное распределение воздуха позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания.

Расположение основания конуса трубы у разгрузочного конца просеивающих моду- лей позволяеть установить равномерный расход и напор воздушного потока.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения новизна.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области не позволило в них выявить признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.

На фиг.1 изображено схематично предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Устройство для классификации и обезвоживания угля включает короб 1 с просеивающей поверхностью, выполненной из отдельных модулей 2, каждый из которых имеет в поперечном сечении форму сегмента пустотелого цилиндра, обращенного выпуклостью вниз, вибровозбудитель 3 колебаний, амортизаторы 4 и приспособление для обработки угля воздухом. Приспособление для обработки угля воздухом состоит из жестко закрепленной в нижней части модуля 2 конусообразной трубы 5 с отверстиями 6 в нижнем ее секторе, причем основание конуса трубы 5 направлено в сторону разгрузочного конца модуля 2, а вершина конусообразной трубы 5 соединена воздуховодом 7 с пульсатором давления, выполненным в виде сильфона 8, закрепленного на реактивной массе вибровозбудителя 3 колебаний. К сильфону 8 с одной стороны прикреплена крышка 9 с патрубками воздуховодов 7 и 10, а с другой - груз 11.

Устройство для классификации и обезвоживания угля работает следующим образом.

Следствием воздействия вибровозбудителя 3 колебаний является возникновение возмущающей силы, за счет которой масса загрузочного материала движется вдоль модулей 2 к разгрузочному концу с одновременным интенсивным обезвоживанием материала.

Интенсифицирование процесса обезвоживания осуществляется за счет воздействия на нижний слой материала воздушного потока. Подача воздуха осуществляется от источника питания (условно не показан) по воздуховоду 6 в сильфон 8. Так как сильфон 8 установлен на корпусе вибратора, являющемся реактивной массой, то возмущающая сила последнего придает грузу 11 возвратно-поступательное движение, за счет которого воздушный поток из сильфона 8 выталкивается с повышенным давлением по воздуховоду 10 в конусообразную трубу 5. Далее воздушный поток через отверстия 6, расположенные на нижней поверхности трубы 5, подается в нижний слой обезвоживаемого материала. При этом происходит разрушение капиллярного действия между

различными элементами массы и высвободившаяся вода устремляется вниз через фильтрующую поверхность модуля 2, Так как размеры капилляров, как правило, в несколько раз меньше размеров мелких частиц угля и с образованием слоя угля, выполняющего роль фильтрующей постели, обеспечивается прохождение воды с частичным выносом мелкой фракции угля с размерами, меньше чем размеры капилляров.

Использование предлагаемо го устройства с приспособлением для обработки материала воздухом позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания за счет того, что происходит удержание мелкой фракции угля в надрешетном продукте и одновременно осуществляется разрушение сил капиллярного действия между элементами массы воздушным потоком, Таким образом, использование заявляемого изобретения

позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Формула изобретения Устройство для классификации и

обезвоживания угля, включающее установленный на амортизаторах короб с просеивающей поверхностью, выполненной из отдельных модулей, каждый из которых имеет в поперечном сечении форму сегмента пустотелого цилиндра, обращенного выпуклостью вниз, и вибровозбудитель колебаний, связанный с коробом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, оно снабжено приспособлением для обработки материала воздухом, выполненным в виде сообщенных с источником давления конусообразных труб с отверстиями на нижних поверхностях, каждая из которых жестко закреплена

в нижней части модуля, при этом основание конуса трубы направлено в сторону разгрузочного конца просеивающей поверхности.

Использование: классификация и обезвоживание полезных ископаемых, Сущность изобретения: устройство содержит приспособление для обработки материала воздухом, выполненным в виде сообщенных с источником давления конусообразных труб с отверстиями на их нижних поверхностях, каждая из которых жестко закреплена в нижней части модуля просеивающей поверхности. При этом основание конуса трубы направлено в сторону разгрузочного конца просеивающей поверхности. Каждый модуль имеет в поперечном сечении форму сегмента пустотелого цилиндра. 2 ил.

Фиг.I