Подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины Советский патент 1992 года по МПК A01D19/02 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки картофеля.

Известен подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины, содержащий смонтированный на раме приводной барабан с горизонтальной осью вращения, расположенной перпендикулярно к направлению поступательного перемещения, который выполнен в виде установленных на оси двух боковых опорных дисков, соединенных между собой стержнями с попарно сблокированными на них зубьями, размещенный в указанном барабане закрепленный на раме эксцентриковый механизм выдвижения зубьев и связанное с барабаном подъемно- сепарирующее устройство

Известный подкапывающий рабочий орган не способен надежно перемещать

зубьями увлажненную клубненосную массу без забивания глухих пазов подъемно-сепарирующего устройства в местах их жесткого крепления в отверстиях. По мере забивания землей, ботвой глухих пазов подъемно-сепарирующего устройства прекращается технологический процесс качественной передачи клубненосной массы на последующие органы машины, а при дальнейшем уплотнений землей с ботвой на задних концах подъемно-сепарирующего устройства образуется бугор, который задерживает проход клубней, вследствие чего перемещением зубьев вращающегося подкапывающего барабана травмирует их, а в итоге машина выходит из строя в виду того, что чистка глухих пазов в задних концах подъемно-сепарирующего устройства от напрессовки в их тупиках увлажненной массы, перемешанной с ботвой, длительна и трудоемка.

О

о

Цель изобретения -улучшение качества очистки и уменьшение повреждения клубней при их выкапывании.

Поставленная цель достигается тем, что (orран. часть) подъемно-сепарирующее устройство выполнено в виде имеющего привод от подкапывающего барабана цепного транспортера, ведомый вал которого расположен позади упомянутЪго барабана вне пределов окружности, описываемой закрепленными на этом барабане зубьями при вращении; при ведомом валу с шагом, равным шагу установки пар зубьев вдоль оси вращения подкапывающего барабана, жестко закреплены зубчатые диски, а полотно транспортера выполнено в виде продольно расположенных замкнутых цепей, каждая из которых установлена с возможностью зацепления с одним из указанных зубчатых дисков и с возможностью скольжения между группами зубьев подкапывающего барабана вокруг несущих эти зубья стержней, причем диаметр каждого зубчатого диска равен 0.12...0,1 диаметра окружности, описываемой при вращении свободными концами зубьев подкапывающего барабана. Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию новизна. При изучении других известных технических решений в данной области техники, признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию существенные отличия.

Новый положительный эффект предлагаемой конструкции заключается в улучшении качества очистки и уменьшении травмирования клубней при их выкапывании на тяжелых и увлажненных почвах за счет устранения забивания землей, ботвой и другой растительностью подъемно-сепарирующего устройства, а также создании благоприятных условий для выхода клубненосной массы из рабочей зоны зубьев вращающегося подкапывающего барабана за участок, ограниченный окружностью, описываемой-при вращении свободными концами зубьев подкапывающего барабана.

Экспериментально установлено, что для достижения этого положительного эффекта диаметр зубчатых дисков ведомого вала подъемно-сепарирующего устройства должен быть выбран не менее 0,1 диаметра окружности, описанной свободными концами парных зубьев барабана. Если диаметр зубчатых дисков меньше 0,1 диаметра окружности, описанной свободными концами зубьев барабана, происходит травмирование клубней между зубьями и полотном транспортера, выполненного в виде замкнутых цепей, так как скорость перемещения клубней будет меньше чем перемещение

5 свободных концов парных зубьев барабана. С другой стороны, если диаметр зубчатых дисков выбран больше 0,12 диаметра окружности, описанной свободными концами зубьев барабана, то это приводит к ненуж10 ному увеличению окружной скорости полотна транспортера, а следовательно, к лишним энергозатратам и увеличению габаритов машины.

На фиг. 1 изображен подкапывающий

5 рабочий орган картофелеуборочной машины в плане; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины содержит раму 1, шарнирно соединенную с гидроприцепом

0 трактора посредством пальца 2. На раме 1 установлен редуктор 3, соединенный с валом отбора мощности трактора через карданный вал 4. На выходном валу редуктора посажена звездочка 5, которая посредством

5 цепи 6 приводит в движение звездочку 7, насаженную на цапфу 8 бокового опорного диска подкапывающего барабана 9. Последний содержит два боковых опорных диска с цапфами 8, 10, жестко соединенными стер0 жнями 11, на которые посажены с одинаковыми интервалами зубья 12, несущие на себе дополнительные стержни 13. На концах последних установлены опорные ролики 14, контактирующие с механизмом

5 выдвижения 15, установленным эксцентрично относительно оси барабана. Верхняя часть барабана снабжена подъемно-сепарирующим устройством, выполненным в виде имеющего привод от подкапывающего ба0 рабана цепного транспорта, ведомый вал 16 которого расположен Позади упомянутого барабана вне пределе в окружности, описываемой закрепленными на этом барабане зубьями при вращении,при этом на ведомом

5 валу с шагом, равным шагу установки пар зубьев вдоль оси вращения подкапывающего барабана, жестко закреплены зубчатые диски 17, а полотно транспортера выполнено в виде продольно расположенных замк0 нутых цепей 18, каждая из которых установлена с возможностью зацепления с одним из указанных зубчатых дисков и с возможностью скольжения между группами зубьев подкапывающего барабана вокруг

5 несущих эти зубья бтержней, причем диаметр каждого Зубчатого диска равен 0,12...0,1 диаметра окружности, описываемой при вращении свободными концами зубьев подкапывающего барабана. Под ве- дрмым валом, связанным посредством звез

дочек 19 и 20. установлен элеватор 21. засте с клубнями ботва падает на ленточный

которым размещен механизм отделениятранспортер, расположенный под углом

ботвы 22 от клубней, выполненный в виде45о, и за счет такого уклона клубни скатываленточного транспортера, расположенногоются вниз, проникая в щель 23. и поступают

под углом 45° относительно горизонтали5 на дополнительный ленточный транспортер

картофелеуборочной машины. Под щелью24. а ботва, прилипающая к транспортерной

23,образованной между прутком элеватораленте, перемещается вверх и падает на уб- с одной стороны и ленточным транспорте-ранное поле.

ром механизма отделения - с другой уста-Формула изобретения

новлен в горизонтальной плоскости10 Подкапывающий рабочий орган картодополнительный ленточный транспортерфелеуборочной маШины, содержащий смон24.тированный на раме приводной барабан с Подкапывающий рабочий орган карто-горизонтальной осью вращения, располофелеуборочной машины работает следую-женной перпендикулярно к направлению

щим образом.15 поступательного перемещения, который еыПри опускании рамы 1 посредствомполней а виде установленных на оси двух пальца 2 гидроприцепа трактора опускаетсябоковых опорных дисков, соединенных и вращается подкапывающий барабан 9 намежду собой стержнями с попарно сблоки- глубину залегания клубней картофеля.рованными «а них зубьями, размещенный в Включается вал отбора мощности трактора,20 указанном барабане закрепленный на раме который при помощи карданного вала 4 пе-эксцентриковый механизм выдвижения редает вращение редуктору 3 на выходномзубьев и связанное с барабаном подьемно- валу последнего звездочка 5 посредствомсепарирующееустройство, отличающи- цепи 6 приводит в движение звездочку 7,вся тем. что. с целью улучшения качества закрепленную на цапфе 8 бокового опорно-25 очистки к уменьшения повреждения клуб- го диска, тем самым приводится во ераще-ней при их выкапывании, подъемно-сепари- ние по часовой стрелке барабан 9.рующее устройство выполнено в виде

При вращении барабана вместе с нимимеющего привод от подкапывающего ба- вращэютсй боковые опорные диски 8 и 10. арабана цепного транспортера, ведомый вал следовательно, и стержни 11. которые несут30 «второго расположен позади упомянутого на себе подвешенные зубья 12 с дополни-барабане вне пределов окружности, описы- тельнымм стержнями 13 и установленнымиеаемой закрепленными на этом барабане на их концах опорными роликами 14, кото-зубьями при вращении, при этом на ведо- рые при внедрении зубьев в ряды клубне-мом валу с шагом, равным шагу установки носной массы прижимаются к ступеням35 пар зубьев вдоль оси вращения подкапыва- механизма выдвижения 15 и при вращенииющего барабана, жестко закреплены зубча- подкапывающего барабана по часовойтые диски, а полотно транспортера стрелке посредством ведущей 19 и ведомойвыполнено е виде продольно расположен- 20 звездочек вращается ведомый вал 16 сных замкнутых цепей, каждая из которых посаженными на нем зубчатыми дисками40 установлена с возможностью зацепления с 17, которые перемещают цепное полотно 18одним из указанных зубчатых дисков и с подъемно-сепарирующего устройстве свозможностью скольжения между группами подкопанной массой вокруг стержней 11.зубьев подкапывающего барабана вокруг При дальнейшем перемещении цепного по-несущих эти зубья стержней, причем диа- лотна подъемно-сепарирующего уетройст-45 метр каждого зубчатого диска равен 0,12- вэ подкопанная масса попадает на0,1 диаметра окружности, описываемой при элеватор 21, на котором идет процесс отде-вращении свободными концами зубьев под- пения земли от клубней, а оставшаяся еме-капываязщето барабана.

5 6

Jh, ijLt -m.fa.f i

8

- #

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в картофелеуборочных машинах Цель изобретения - улучшение качества очистки и уменьшение повреждений клубней при выскакивании. Подкапывающий рабочий орган картофелеуборочной машины содержит смонтированный на раме 1 приводной барабан 9. Барабан 9 выполнен в виде двух опорных дисков, соединенных между собой стержнями 11, на которых установлены зубья 12. В барабане 9 размещен эксцентриковый механизм 15 выдвижения зубьев 12. С барабаном 9 посредством привода связано подъемно-сепарирующее устройство, которое выполнено-в виде цепного транспортера. На ведомом валу 16 указанного транспортера закреплены зубчатые диски, а полотно транспортера выполнено в виде продольно расположенных замкнутых цепей. Каждая цепь установлена с возможностью зацепления с одним из указанных зубчатых дисков и с возможностью скольжения между группами зубьев 2 ил.

+:

Л71 .qrtp,

53А

Ј

i

14

33

пш-и

ж

ш

20

//

L i ,i

-Я

1

-22 ft

tlT

w

ж

Фиг