Гранулятор Советский патент 1992 года по МПК B01J2/20 

(Л

С

Изобретение относится к оборудованию для гранулировария и позволяет повысить качество гранул. Гранулятор содержит вертикально установленную вращающуюся дисковую матрицу с кольцевым бортом, разделяющим ее на кольцевую и круговую части, прессующий ролик предварительного гранулирования, расположенный на кольцевой части и прессующий ролик окончательного гранулирования, расположенный на круговой части матрицы с другой ее стороны в смежной по направлению вращения квадранте относительно горизонтального диаметра матрицы, направляющие лотки, установленные перед роликами, и ножи для отрезки гранул, причем диаметр фильер в кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в круговой ее части. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической промышленности и сельском хозяйстве.

Известен гранулятор, состоящий из вращающейся кольцевой матрицы с фильерами, роликов предварительного и окончательного прессования гранул, расположенных по обе стороны матрицы, и ножа для отрезки окончательно сформированных гранул (США, патент № 3592129. кл. В 01 J 2/20, 1968).

Недостатком указанного устройства является низкое качество и высокая кроши- мость гранул, полученных, например, из неизмельченных зерновых компонентов или шрота.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому гранулятору является гранулятор, включающий вращающуюся

матрицу, выполненную в виде плоского вертикально установленного диска с фильерами и расположенными на ней по обе стороны роликами для предварительного и окончательного прессования, ножи для отрезка промежуточного и готового продукта (Авторское свидетельство № 1489823. кл В 01 J 2/20 Гранулятор). Недостатком известного гранулятора является недостаточно высокое качество гранул, полученных, например, из неизмельченных зерновых компонентов и сырья, вследствие того, что часть корма не проходит стадию двойного прессования.

Целью настоящего изобретения является повышение качества гранул за счет двойного гранулирования. Для достижения этой цели в грануляторе, содержащем вертикально установленную вращующуюся дисковую матрицу с фильерами, прессущие ролики предварительного и окончательного гранулирования, расположенные по обе

XJ

О 00 ND VJ

стороны матрицы в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра матрицы, направляющие лотки, установленные перед роликами и ножи для отрезки гранул, он снабжен кольцевым бортом, укрепленным на матрице со стороны прессующего ролика предварительного гранулирования и разделяющим ее на кольцевую и круговую части, прессующий ролик предварительного гра- нулирования расположен на кольцевой части, а прессующий ролик окончательного гранулирования расположен на круговой части матрицы, при этом диаметр фильер в кольцевой части матрицы превышает диа- метр фильер в круговой ее части.

На фиг.1 схематически изображен гра- нулятор; на фиг. 2 - сложный разрез по диаметру матрицы с фиг.1.

Гранулятор содержит матрицу в виде плоского вертикального диска 1, разделенного кольцевым бортом 2 на кольцевую 3 и круговую 4 части с фильерами, ролик предварительного гранулирования 5, ролик окончательного гранулирования 6, нож для отрезки предварительно сформированных гранул 7, нож для отрезки готовых гранул 8, направляющий лоток для исходного сырья 9 и направляющий лоток для предварительно сформованных гранул 10.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный материал, например, главным образом, неизмельченное зерно с помощью направляющего лотка 9 поступает для захвата под ролик предварительного гранулирования 5 на кольцевой части матрицы 3 и формуется в гранулы. При вращении матрицы 1 предварительносфор- мованные гранулы срезаются ножом 7 и по направляющему лотку 10 поступают под ролик окончательного гранулирования 6 на круговой части матрицы. Наконец готовые гранулы срезаются ножом 8,

Матрица разделена кольцевым бортом 2 на кольцевую и круговую ее части с зонами предварительного и окончательного гранулирования, что позволяет материалу пройти процесс гранулирования в две стадии.Кольцевой борт 2 является подвижным запира- ющим днищем для бункера 9 и препятствует пересыпанию исходного продукта мимо прессующего ролика предварительного гранулирования 5 и попаданию в конечный гранулированный продукт.

В результате двухстадийного гранулирования повышается качество гранул. плученных, главным образом, из неизмельченного зерна.

Диаметр фильер в зоне предварительного гранулирования кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в зоне окончательного гранулирования на круговой части матрицы, что способствует увеличению плотности гранул, снижению их крошимости. Осуществление процесса гранулирования в две стадии позволяет постепенно получить прочные равноуплотненные гранулы.

Окончательное прессование в зоне с меньшим диаметром фильер неохлажденных и необезвоженных предварительно сформованных гранул позволяет углубить процесс разрушения химической связи между элементами клетчатки.

В процессе двухстадийного гранулирования, которое позволяет получить заявляемый гранулятор, происходит углубление биохимических и структурных преобразований в гранулированном продукте, увеличение степени клейстеризации и де- кстринизации крахмала, денатурации белков.

Длительное нагревание и двухступенчатое прессование корма или неизмельченных зерновых компонентов в зоне предварительного прессования с большим диаметром фильер и зоне окончательного прессования с меньшим диаметром фильер увеличивает плотность гранул, разрушает оболочки клеток и крахмальных зерен, что повышает их усвоение организмом.

Предложенное устройство позволяет повысить качество гранул корма с высоким содержанием жира путем увеличения их прочности за счет того, что корм подвергается двухступенчатому прессованию.

Например, предварительные лабораторные исследования двухстадийного гранулирования показали что при обработке зернового сырья и шротов степень декстри- низации крахмала зерна составляла при одностадийном гранулировании для рецепта К50-75-27.9% для К51-140 -40.3%. К51-15- 42 4%, при двухстадийном гранулировании соответственно - 39,5%, 45,5% и 52,9%.

При двухэтапном гранулировании, например, ячменя, крошимость гранул снижалась от 17,5% до 11%.

Формула изобретения

Гранулятор. содержащий вертикально установленную вращающуюся дисковую матрицу с фильерами, прессующие ролики предварительного и окончательного гранулирования, расположенные по обе стороны матрицы в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра матрицы, направляющие лотки. установ/ ,мчые перед роликами,

и ножи для отрезки щ и и с я тем. что,

гранул, отличаю- с целью повышения

качества гранул, он снабжен кольцевым бортом, укрепленным на матрице со стороны прессующего ролика предварительного гранулирования и раделяющим ее на кольцевую и круговую части, прессующий ролик

фиг. 1

предварительного гранулирования расположен на кольцевой части матрицы, а прессующий ролик окончательного гранулирования расположен на круговой части матрицы, при этом диаметр фильер в кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в круговой ее части.

А-А