Сырьевая смесь для получения строительного материала Советский патент 1992 года по МПК C04B16/02 C04B18/24 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения строительных материалов, используемых при изготовлении элементов конструкций, мебели, а также декоративно-облицовочных плит, брусов и т.п.

Известны составы сырьевых смесей используемые в производстве строительных материалов, в том числе, теплоизоляционных плит;

-сырьевая смесь для строительного материала, содержащая, мас.%: твердый осветленный шлам 50-80, карбидная известь 20-30, мелкозернистая вторичная сырьевая смесь, обогащенная углекислым газом, 5-15;

-сырьевая смесь для теплоизоляционных плит, содержащая измельченную газетную бумагу, природные растительные и животные волокна, водорастворимый клей, огнезащитные и препятствующие гниению добавки.

Недостатками известных составов являются:

-в технологическом процессе изготовления материала выделяются большие количества загрязняющих среду веществ;

-высокая трудоемкость процесса изготовления сырьевых смесей.

Наиболее близким к заявленному является состав сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, включающий, мас.%:

отходы полиэтилена30

древесные опилки60

парафин5

карбамидноформальдегидная смола 5 Строительный материал, полученный из сырьевой смеси известного состава, имеет небольшой гарантийный срок эксплуатации, характеризуется недостаточно высокой твердостью и сопротивлением выдергиванию шурупов.

Цель изобретения - увеличение надежности и срока эксплуатации конструкций за счет повышения твердости и удельного сопротивления выдергиванию шурупов

ч|

о

00

ел

J VJ

Указанная цель достигается за счет введения в сырьевую смесь для получения строительного материала, включающую отходы полиэтилена и древесные опилки, дополнительно кальция стеариновокислого и хлорного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

отходы полиэтилена- 32-39

дрейе сные опилки --54-58

кальций стеариновый-4-9

хлорное железо- 1-3

Увеличение количества отходов полиэтилена выше верхней границы приводит к повышению выделения окиси углерода и ацетилена, а уменьшение ниже нижнего предела к ухудшению физико-механических свойств, уменьшению твердости.

Увеличение количества древесных опилок выше 58 мас.% приводит к снижению твердости, а уменьшение ниже 54 мас.% - к сн ижению сопротивления выдергиванию шурупов.

Уменьшение количества кальция стеариновокислого ниже 4 мас.% приводит к увеличению выделения вредных веществ, а увеличение выше 9 мас.% - к понижению сопротивления выдергиванию шурупов.

Увеличение количества хлорного железа выше 3 мас.% приводит к понижению твердости, а уменьшение ниже 1 мас,% - к снижению физико-механических свойств и увеличению выделения вредных веществ.

При приготовлении сырьевой смеси использовались следующие компоненты:

-отходы полиэтиленовой пленки по ГОСТ 16337-80, предварительно раздробленные в ротационном измельчителе типа ИПР-300;

-древесные опилки - отходы переработки хвойных или лиственных древесных пород крупностью не более 4-5 мм, влажностью 5-10%;

-кальций стеариновокислый по ТУ 5-09- 4233-80;

- хлорное железо по ГОСТ 11159-76.

Компоненты смеси перемешивались в шаровой барабанной мельнице типа МБЛ с диаметром шаров 90-50 мм при комнатной температуре в течение 120-150 м.

Прессование плит из полученной сырьевой смеси осуществляли по режиму: подъем температуры до 130°+ 5°С в течение 20 м, охлаждение под давлением до 60°С, давление 10-12 кгс/см2.

Составы сырьевой смеси и свойства полученного материала приведены в таблице.

Твердость определяли по ГОСТ 11843, удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.

Анализ данных таблицы показывает, что материал из предлагаемой сырьевой смеси имеет по сравнению с прототипом повышенную твердость и повышенное сопротивление выдергиванию шурупов.

Технико-экономический эффект от применения материалов из предлагаемой сырьевой смеси заключается в повышении надежности и срока эксплуатации изделий, а также в отсутствии воздействия на организм человека вредных веществ за счет ис- пользования экологически чистых техпроцессов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая отходы полиэтилена и древесные опилки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности и срока эксплуатации конструкции за счет твердости и удельного сопротивления выдергиванию шурупов, она дополнительно содержит стеариновокислый кальций и хлорное железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

отходы полиэтилена- 32-39;

древесные опилки- 54-58;

стеариновокислый кальций-4-9;

хлорное железо-1-3.

Продолжение таблицы

Использование: получение строительных материалов, используемых при изготовлении конструкций, мебели, декоративно-облицовочных плит, брусов и т.п. Сущность изобретения: сырьевая смесь включает (мас.%); отходы полиэтилена 32-39; древесные опилки 54-58; кальций стеариновокислый 4-9; хлорное железо 1-3 Сырьевую смесь готовят перемешиванием компонентов в смесителях. Полученные материалы характеризуются твердостью 20-22 МПа и удельным сопротивлением выдергиванию шурупов 30-33 н/мм 1 табл.