Керамическая масса для изготовления строительного кирпича Советский патент 1992 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1768555A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению строительного кирпича из керамической массы.

Известна керамическая масса, включающая аргиллит и глину в соотношении 30:70 1.

Недостатком указанной массы является использование в составе специально добываемой качественной глины и невозможность получения лицевого кирпича.

Наиболее близкой к описываемому изобретению относится керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая аргиллит и туфоаргиллит в соотношении. 25:75 2.

Недостатком указанной массы является то, что данная керамическая масса не позволяет получить лицевой строительный кирпич и снизить его себестоимость.

Целью изобретения является получение лицевого кирпича за счет введения железосодержащей добавки и снижение его себестоимости. Улучшение экологической среды

в результате использования промышленных отходов никелевого производства.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая туфоаргиллит, аргиллит и воду содержит дополнительно железистый кек никелевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аргиллит15,35-17,85

Туфоаргиллит61,4-63,9

Железистый кек2,07 - 3,73

ВодаОстальное

Железистый кек в виде отходов катод- но-электролизного концентрата никеля представляет собой тонкодисперсный порошок желтого цвета (удельная поверхность порошка 7400 см /г). В своем химическом составе кек никелевого производства имеет, в основном, до 70% РеаОз и незначительное количество металлов, %; NI - 0,12; Си - 0,03; СО - 0,05; TI - 0,03; Na - 0,01; К - 0,02; п.п.п. - остальное.

СО

с

XI о со ел

ел

При термической обработке до 1000°С кек из желтого превращается в ярко красный за счет перехода Ре20з в закисную и закисноокисную формы FeO; РеаОз; Рез04, при этом окрашивает черепок в ярко красный цвет, снижая температуру обжига строительного кирпича до 900°С, так как жетез бСойержащий кек является сильным плавнем (без добавки кека температура об- жига 1050°С) и позволяет получить лицевой строительный кирпич.

Кроме того, FeO способствует образова- нию большего количества фаялита Si02 2РеО, минерала, способствовавшего повы- шению прочности строительного кирпича.

Известно применение железистого кека в производстве строительных растворов в качестве уплотняющей добавки (заявка на авт.св. Ms 4695209/31-33),

В настоящее время железистый кек, получаемый при очистке никелевого электролита на Норильском горно-металлургическом комбинате, насосами перекачивается в тундру, загрязняя окружающую среду. В сутки получается железистого кека около 30 тонн и использование данного отвального продукта будет иметь экономическое и при- родно-охранное значение.

Для получения строительного кирпича железистый кек можно вводить как в сухом виде в смесь, так и в виде пульпы, для более равномерного распределения ее в смеси.

Кирпич получили пластическим формованием. Обжиг производили при 850- 900°С. Полученные изделия имели физико-механические показатели, приведенные ниже в табл. 1.

Результаты проведенных испытаний показали, что введение железистого кека

больше 3,73% приводит к ухудшению физико-механических показателей, а введение кека больше 4% приводит к некоторому оплавлению образцов из-за значительного содержания в смеси железистого соединения. Прочность полученных образцов высокая, но при процентном соодержании туфоар- гиллита более 65% образцы имеют повышенную среднюю плотность (более 2 г/см3), и пониженное водопоглощение, что приводит к увеличению теплопроводности.

Полученные кирпичные образцы на основе туфоаргиллитов с добавлением железистого кека от 2,07% до 3,73% имели ярко красный цвет, гладкую поверхность ложко- вой и тычковрй частей и по внешнему виду и физико-механическим свойствам отвечали требованиям ГОСТ на лицевой кирпич.

Преимущества заявляемой керамической массы по сравнению с базовым объектом представлены в табл. 2.

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая ту- фоаргиллит, аргиллит и воду, отличающаяся тем, что, с целью получения лицевого кирпича, улучшения экологической среды и снижения себестоимости кирпича, она содержит дополнительно железитистый кек никелевого производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Туфоаргиллит61,4 - 63,9

Аргиллит15,35-17,85

Железистый кек никелевого

производства2,07 - 3,73

ВодаОстальное

Похожие патенты SU1768555A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 2018
  • Борисенко Ольга Геннадьевна
  • Котляр Антон Владимирович
  • Орлова Марина Евгеньевна
  • Гайшун Евгений Сергеевич
  • Ященко Роман Алексеевич
  • Лазарева Яна Владимировна
  • Явруян Хунгианос Степанович
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Козлов Григорий Александрович
RU2709267C1
Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича. 2017
  • Котляр Антон Владимирович
  • Козлов Александр Владимирович
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Ионов Анатолий Юрьевич
  • Ященко Роман Алексеевич
RU2646261C1
Керамическая масса 2023
  • Орлова Марина Евгеньевна
RU2807325C1
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича 2021
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Суворова Ольга Васильевна
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
  • Селиванова Екатерина Андреевна
  • Плетнева Вера Евгеньевна
RU2754747C1
Керамическая масса для осветленного строительного отделочного кирпича 2021
  • Нелюб Владимир Александрович
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Дорофеев Константин Сергеевич
  • Селезнев Вячеслав Александрович
  • Синянский Владимир Иванович
RU2787506C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2024
  • Партышев Максим Юрьевич
RU2823970C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 1995
  • Инчик Всеволод Владимирович
RU2083526C1
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Кухаренко Л.В.
  • Полянская М.П.
  • Хайруллин И.К.
  • Заварзина М.А.
RU2102427C1
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики 2016
  • Столбоушкин Андрей Юрьевич
  • Акст Данил Викторович
  • Иванов Александр Иванович
  • Фомина Оксана Андреевна
  • Сыромясов Вадим Александрович
RU2641533C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
RU2300507C1

Реферат патента 1992 года Керамическая масса для изготовления строительного кирпича

Сущность изобретения: масса содержит (в мас.%) туфоаргиллит 6J,4-63; аргиллит 16,35-17,85; железистый кек никелевого производства 2,07-3,73; вода - остальное. Кирпич получают пластическим формованием и обжигом при 850 - 900°С. Характеристики: прочность при сжатии 54,4 - 49,2 МПа, прочность при изгибе 11,3-12,2 МПа, водопоглощение 11,1-11,7%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 768 555 A1

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1768555A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Реферативная информация ВНИИ- ЭСМ, серия Промышленность керамических стеновых материалов и пбристых заполнителей, М., 1977, вып
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Керамическая масса для изготовления кирпича 1979
  • Василовская Нина Григорьевна
  • Колосова Мария Михайловна
  • Жукова Элеонора Михайловна
  • Суханова Екатерина Николаевна
  • Налуцишин Болеслав Николаевич
  • Костюкович Иван Федорович
  • Шамрай Александр Федорович
  • Штернбек Эрик Оттович
  • Бурко Николай Матвеевич
SU783279A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 768 555 A1

Авторы

Кухаренко Лидия Васильевна

Фалинская Татьяна Прокофьевна

Щербаков Герман Георгиевич

Даты

1992-10-15Публикация

1991-02-25Подача