Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению строительного кирпича из керамической массы.
Известна керамическая масса, включающая аргиллит и глину в соотношении 30:70 1.
Недостатком указанной массы является использование в составе специально добываемой качественной глины и невозможность получения лицевого кирпича.
Наиболее близкой к описываемому изобретению относится керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая аргиллит и туфоаргиллит в соотношении. 25:75 2.
Недостатком указанной массы является то, что данная керамическая масса не позволяет получить лицевой строительный кирпич и снизить его себестоимость.
Целью изобретения является получение лицевого кирпича за счет введения железосодержащей добавки и снижение его себестоимости. Улучшение экологической среды
в результате использования промышленных отходов никелевого производства.
Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая туфоаргиллит, аргиллит и воду содержит дополнительно железистый кек никелевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Аргиллит15,35-17,85
Туфоаргиллит61,4-63,9
Железистый кек2,07 - 3,73
ВодаОстальное
Железистый кек в виде отходов катод- но-электролизного концентрата никеля представляет собой тонкодисперсный порошок желтого цвета (удельная поверхность порошка 7400 см /г). В своем химическом составе кек никелевого производства имеет, в основном, до 70% РеаОз и незначительное количество металлов, %; NI - 0,12; Си - 0,03; СО - 0,05; TI - 0,03; Na - 0,01; К - 0,02; п.п.п. - остальное.
СО
с
XI о со ел
(Л
ел
При термической обработке до 1000°С кек из желтого превращается в ярко красный за счет перехода Ре20з в закисную и закисноокисную формы FeO; РеаОз; Рез04, при этом окрашивает черепок в ярко красный цвет, снижая температуру обжига строительного кирпича до 900°С, так как жетез бСойержащий кек является сильным плавнем (без добавки кека температура об- жига 1050°С) и позволяет получить лицевой строительный кирпич.
Кроме того, FeO способствует образова- нию большего количества фаялита Si02 2РеО, минерала, способствовавшего повы- шению прочности строительного кирпича.
Известно применение железистого кека в производстве строительных растворов в качестве уплотняющей добавки (заявка на авт.св. Ms 4695209/31-33),
В настоящее время железистый кек, получаемый при очистке никелевого электролита на Норильском горно-металлургическом комбинате, насосами перекачивается в тундру, загрязняя окружающую среду. В сутки получается железистого кека около 30 тонн и использование данного отвального продукта будет иметь экономическое и при- родно-охранное значение.
Для получения строительного кирпича железистый кек можно вводить как в сухом виде в смесь, так и в виде пульпы, для более равномерного распределения ее в смеси.
Кирпич получили пластическим формованием. Обжиг производили при 850- 900°С. Полученные изделия имели физико-механические показатели, приведенные ниже в табл. 1.
Результаты проведенных испытаний показали, что введение железистого кека
больше 3,73% приводит к ухудшению физико-механических показателей, а введение кека больше 4% приводит к некоторому оплавлению образцов из-за значительного содержания в смеси железистого соединения. Прочность полученных образцов высокая, но при процентном соодержании туфоар- гиллита более 65% образцы имеют повышенную среднюю плотность (более 2 г/см3), и пониженное водопоглощение, что приводит к увеличению теплопроводности.
Полученные кирпичные образцы на основе туфоаргиллитов с добавлением железистого кека от 2,07% до 3,73% имели ярко красный цвет, гладкую поверхность ложко- вой и тычковрй частей и по внешнему виду и физико-механическим свойствам отвечали требованиям ГОСТ на лицевой кирпич.
Преимущества заявляемой керамической массы по сравнению с базовым объектом представлены в табл. 2.
Формула изобретения Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая ту- фоаргиллит, аргиллит и воду, отличающаяся тем, что, с целью получения лицевого кирпича, улучшения экологической среды и снижения себестоимости кирпича, она содержит дополнительно железитистый кек никелевого производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Туфоаргиллит61,4 - 63,9
Аргиллит15,35-17,85
Железистый кек никелевого
производства2,07 - 3,73
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 2018 |
|
RU2709267C1 |
Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича. | 2017 |
|
RU2646261C1 |
Керамическая масса | 2023 |
|
RU2807325C1 |
Керамическая масса для получения клинкерного кирпича | 2021 |
|
RU2754747C1 |
Керамическая масса для осветленного строительного отделочного кирпича | 2021 |
|
RU2787506C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2024 |
|
RU2823970C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА | 1995 |
|
RU2083526C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2102427C1 |
Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики | 2016 |
|
RU2641533C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2300507C1 |
Сущность изобретения: масса содержит (в мас.%) туфоаргиллит 6J,4-63; аргиллит 16,35-17,85; железистый кек никелевого производства 2,07-3,73; вода - остальное. Кирпич получают пластическим формованием и обжигом при 850 - 900°С. Характеристики: прочность при сжатии 54,4 - 49,2 МПа, прочность при изгибе 11,3-12,2 МПа, водопоглощение 11,1-11,7%. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Реферативная информация ВНИИ- ЭСМ, серия Промышленность керамических стеновых материалов и пбристых заполнителей, М., 1977, вып | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Керамическая масса для изготовления кирпича | 1979 |
|
SU783279A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1991-02-25—Подача