Изобретение относится к промышленному строительству, в частности дорожному, и может быть использовано для доведения битумов до рабочей температуры при ремонте дорожных покрытий, а также при приготовлении битумоминеральных смесей на асфальтобетонных заводах,
Цель изобретения - повышение эффективности плавления битума.
Способ осуществляется следующим образом.
В процессе измельчения на специальных установках-грануляторах центробежного типа частицы битума покрывают измельченным ферромагнитным материалом, в качестве которого используют стальные опилки или отходы металлургического производства. При этом расчет размера частиц битума производится в зависимости от крупности частиц ферромагнитного материала и их процентного содержания по формуле
р 60 d ро6
П -рбит
где d - крупность частиц ферромагнитного материала, мм;
р об - плотность оболочки гранул битума, кг/м ;
Рбит - плотность битума, кг/м3:
п - безразмерный коэффициент, учитывающий процентное содержание ферромагнитного материала.
При 10% содержании в смеси ферромагнитного материала и диаметре его частиц 0,01 мм размер частиц битума составит 2,1 мм, а при 20% содержании и диаметре 0,01 мм - 1,06 мм.
После обработки ферромагнитным материалом на поверхности частиц битума образуется тонкая пленка, предохраняющая их от слипания друг с другом при транспортировке к месту потребления. На месте потребления подготовленный битум загружается на установку по разогреву гранулированного битума.
Установка состоит из шнекового загрузочного устройства, резонансной камеры разогрева, СВЧ-генератора, разгрузочной камеры и бункера-накопителя.
СП
XI о
00 О
о ю
Загруженный битум шнеком подается в резонансную камеру разогрева, где он подвергается электромагнитному воздействию СВЧ-генератором, после чего разогретый битум через разгрузочную камеру поступает в бункер-накопитель. Температура нагрева битума регулируется временем нахождения в камере нагрева.
Установлено, что температура нагрева смеси битума с заполнителем из измельченного ферромагнитного материала выше в 3,0 раза, чем чистого битума и в 2,5 раза, чем
0
смеси порошка известняка с битумом за одинаковое время воздействия электромагнитным полем при одинаковых энергетических затратах.
Формула изобретения Способ плавления битума, включающий нагрев частиц битума, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, частицы битума покрывают измельченным ферромагнитным материалом и нагрев осуществляют в электромагнитном поле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2450991C2 |
Радиопоглощающая асфальтобетонная смесь и дорожное покрытие, выполненное из этой смеси | 2017 |
|
RU2637701C1 |
РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ДОРОЖНЫЙ РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ | 2017 |
|
RU2665541C1 |
Способ получения полимерасфальтобетонной смеси | 2020 |
|
RU2737926C1 |
РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2329283C1 |
ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА | 2012 |
|
RU2504612C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 2023 |
|
RU2817010C1 |
Способ регенерации асфальтобетона | 1980 |
|
SU933858A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2378210C1 |
ХОЛОДНАЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2544920C1 |
Способ плавления битума. Использование: промышленное, дорожное строительство, приготовление битумоминеральных смесей на асфальтобетонных заводах или базах. Сущность изобретения: изготавливают частицы битума путем гранулирования. Покрывают ферромагнитным материалом типа железных опилок. Нагрев и плавление осуществляют в электромагнитном поле.
НАЛ >&»Я-СКАЯ391215М. Кл. Е 01с 19/02 С Юс 3/12УДК 691.16:625.75 (088.8)Авторы | 0 |
|
SU391215A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1988-11-14—Подача