Изобретение относится к системам пневматической подачи порошкообразных материалов и предназначено для подачи малых количеств порошкообразного материала в различного рода технологические установки.
Известно устройство для пневматической подачи порошкообразного материала, содержащее расходную камеру, собщенную своей нижней частью с источником сжатого газа посредством газоподводящего патрубка, и выходной патрубок, установленный вертикальной в верхней части камеры с возможностью осевого перемещения 1.
Однако данное устройство не позволяет обеспечить пофракционную подачу частиц порошкообразного материала, стратифицированных в радиальном направлении.
Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения пофракционной подачи порошкообразного материала, что
достигается за счет разделения материала на фракции при закручивании газоматериальной смеси в камере и отбора необходимой фракции материала путем перемещения выходного патрубка в зону камеры, в которой концентрируется требуемая фракция порошкообразного материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве .для подачи порошкообразного материала содержащем расходную камеру, сообщенную своей нижней частью с источником сжатого газа посредством газоподводящего патрубка, и выходной патрубок, установленный вертикально в верхней части камеры с возможностью осевого перемещения, в верхней части камеры размещено завихрительное приспособление для закручивания газоматериальной смеси в горизонтальной плоскости, при этом выходной патрубок установлен с возможностью горизонтального перемещения в полости камеVI VJ
О
кэ ы
XI
ры, а газоподводящий патрубок выполнен с соплом на его выходном конце.
Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала схематично показано на чертеже.
Устройство состоит из расходной камеры 1, содержащего порошкообразный материал 2,1гдзоподводящего патрубка 3 с соплом 4 на его выходном конце, узла перемещения 5 выходного патрубка 6, привода завихрителя 7 с завихрительным приспособлением 8. Порошкообразный материал 2 размещен в расходной камере 1 слоем с насыпной плотностью с зазором относительно ее верхнего днища, а между поверх- ностью слоя материала 2 и верхним днищем размещено завихрительное приспособление 8, соединенное с приводом завихрителя 7. Газоподводящий патрубок 3, посредством которого источник сжатого газа сооб- щается с нижней частью расходной камеры 1, снабжен на его выходном конце соплом 4. Узел перемещения 5 выходного патрубка 6 позволяет осуществлять перемещение последнего в полости камеры в вертикальной плоскости.
Устройство работает следующим образом.
Порошкообразный материал 2 засыпают в расходную камеру 1 и включают привод завихрителя 7, при этом завихрительное приспособление 8, вращаясь, служит источником интенсивных вихревых течений, под воздействием которых над слоем материала образуется газоматериальная смесь. Затем через газоподводящий патрубок 3 подают транспортирующий газ. Сопло 4, на котором реализован критический перепад давления, используется для постоянного поддержания расхода транспортирующего газа или для его изменения путем варьирования давления перед соплом, а также для создания струи, обладающей высокой кинетической энергией. Подача газа приводит к образованию в зоне вихревых течения вое- ходящих потоков, транспортирующих частицы порошкообразного материала определенного размера к выходному патрубку 6, откуда и осуществляется отбор газоматериальной смеси.
Необходимо отметить, что в зоне вихревых течений вследствие наличия восходящих потоков газа реализуется
стратификация фракций частиц как в радиальном, так и в осевом направлениях, что позволяет посредством установки выходного патрубка 6 с помощью узла перемещения 5 в желаемой точке зоны вихревых течений отбирать газоматериальную смесь, содержащую частицы порошкообразного материала узкого диапазона размеров.
Расход газоматериальной смеси может регулироваться расходом транспортирующего газа, интенсивностью вихревых течений над слоем материала, положением выходного патрубка 6, установленного с возможностью его перемещения в вертикальной плоскости в полости камеры на расстоянии от поверхности слоя ПМ.
Расход газоматериальной смеси в предлагаемом устройстве определяется концентрацией частиц порошкообразного материала в зоне вихревых течений и может варьироваться в диапазоне ... кг/с.
Таким образом, предлагаемое устройство для пневматической подачи порошкообразного материала позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения пофракционной подачи порошкообразного материала, что достигается за счет разделения материала на фракции при закручивании газоматериальной смеси в камере и отбора необходимой фракции материала.
Формула изобретения Устройство для превматической подачи порошкообразного материала, содержащее расходную камеру, сообщенную своей нижней частью с источником сжатого газа посредством газоподводящего патрубка, и выходной патрубок, установленный вертикально в верхней части камеры с возможностью осевого перемещения, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения пофракционной подачи порошкообразного материала, оно снабжено размещенным в верхней части камеры завихрительным приспособлением для закручивания газоматериальной смеси в горизонтальной плоскости, при этом выходной патрубок установлен с возможностью горизонтального перемещения в полости камеры, а газоподводящий патрубок выполнен с соплом на его выходном конце.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала | 1989 |
|
SU1669832A1 |
Способ пневматического транспортирования сыпучего материала в смеси с газом и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1751117A1 |
Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала | 2018 |
|
RU2700648C1 |
Способ пневматической подачи порошкообразного материала из резервуара | 1990 |
|
SU1794826A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2534852C2 |
Устройство для пневматической подачи сыпучего материала | 1990 |
|
SU1796563A1 |
Всасывающее сопло пневмотранспортной установки | 1991 |
|
SU1789467A1 |
Устройство для пневматической подачи порошкового материала | 1989 |
|
SU1731703A2 |
Вихревой пылеуловитель | 1990 |
|
SU1766524A1 |
ТЕРМОАЭРОКЛАССИФИКАТОР О.Л.ЧЕРНЫХ | 1994 |
|
RU2082509C1 |
Патент США № 4497598, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-07-18—Подача