Устройство для пневматической подачи порошкового материала Советский патент 1992 года по МПК B65G53/18 

4W

Ё

Использование: пневматическая подача порошковых материалов с разнородным фракционным составом. Сущность изобретения: смесительная камера выполнена с наклонными боковыми стенками и днищем, а газоподводящее сопло и разгрузочный патрубок установлены параллельно противоположным боковым стенкам смесительной камеры, что снижает разделение материала на фракции при выдувании его из смесительной камеры в разгрузочный патрубок. 2 ил.

Изобретение относится к пневматической подаче порошков, например газотермического напыления, сварки или наплавки, может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, где требуется дозированная подача порошкового материала с помощью газа, и является усовершенствованием утройства по авт. св. № 1361086.

Известно устройство для пневматической подачи порошкового материала, содержащее расходный бункер, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с загрузочным патрубком, выполненную с общей с бункером вертикальной стенкой с постоянным зазором над днищем, и средство для подачи сжатого воздуха.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность и возможность фракционирования материала при подаче транспортирующего воздуха снизу.

Известно также устройство для пневматической подачи порошкового материала, содержащее расходный бункер, примыкающую сбоку к его нижней части смесительную камеру с разгрузочным патрубком, выполненную с днищем, наклоненным в сторону разгрузочного патрубка, и с общей с бункером вертикальной стенкой с вырезами, смонтированной с постоянным зазором над днищем, и сопло для подачи сжатого воздуха в смесительную камеру, смонтированное с возможностью осевого перемещения в верхней части смесительной камеры под углом к днищу, и направленное в сторону разгрузочного патрубка.

Это устройство обладает повышенной производительностью,однако направление подачи воздуха под углом к днищу бункера, смежной и противоположной стенке приводит к фракционированию материала и потере части производительности за счет образования завихрений газового потока в

sj СО

V4 О СО

ю

углах смесительной камеры, где оседают наиболее крупные частицы транспортируемого материала, т. е. в ее застойных зонах.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение эксплуатацион- ных характеристик путем сохранения однородного фракционного состава материала.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для пневматической подачи порошкового материала содержит расходный бункер 1, сообщенный горловиной 2 со смесительной камерой 3, примыкающей к нижней части бункера 1. Полость бункера 1 отделена от полости смесительной камеры 3 вертикальной стенкой 4, смонтированной с постоянным зазором относительно места стыка днища 5 бункера 1, выполненного с наклоном в сторону смесительной камеры 3 и сопряженного с днищем 6 последней в плоскости расположения ее вертикальной стенки 4. В верхней части смесительной камеры 3 смонтировано сопло 7 для подачи в нее сжатого воздуха, установленное с возможностью осевого перемещения и наклоненное по отношению к днищу б в сторону разгрузочного патрубка 8. Днище смесительной камеры 3 выполнено наклонным в сторону загрузочного патрубка 8, а стенки 9 и 10, смежные со стенкой 4, выполнены наклонными, причем стенка 9. примыкающая к стенке 4 со стороны сопла 7, размещена параллельно оси этого сопла, а противоположная ей стенка 10 смесительной камеры 3 - параллельно оси разгрузочного патрубка 8. В нижней кромке стенки 4 выполнены пазы 11. Угол наклона днищ 5 и 6 выбран на 1-5° больше угла естественного откоса транспортируемого порошка.

Устройство работает следующим образом.

Порошковый материал поступает самотеком из горловины 2 загрузочного бункера 1 по наклонному днищу 5 в смесительную камеру 3 через зазор между стенкой 4 и днищами 5 и б и через пазы 11, что повышает производительность за счет улучшения

истечения материала из бункера 1 и исключает его фракционирование в бункере 1. Транспортирующий газ подают струей через сопло 7 по стенке 9 без завихрений под

струей, которая, ударяясь о поверхность материала, взмучивает его. Смесь транспортирующего газа и материала по наклонному днищу 6 и стенке 10 без образования завихрений под струей смеси отводится через

разгрузочный патрубок 8. Одновременно образующиеся над газовым потоком и лото- ком смеси завихрения способствуют выдуванию залегшего в местах сопряжения стенок 9 и 10 с днищем 6 материала с возвратом его в струю потока смеси, что также повышает производительность устройства и исключает фракционирование материала в смесительной камере 3. Регулировка производительности устройства осуществляется осевым перемещением сопла 7 за счет изменения скорости соударения с материалом струи транспортирующего газа.

Использование изобретения позволяет повысить производительность и улучшить

эксплуатационные характеристики устройства путем сохранения однородного фракционного состава материала за счет улучшения условий истечения материала из бункера и исключения завихрений транспортирующего газа под струей основного газового потока.

Формула изобретения Устройство для пневматической подачи порошкового материала по авт. св.

№ 1361086, от л ича ющееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения эксплуатационных характеристик путем сохранения однородного фракционного состава материала, бункер в его

нижней части выполнен с наклонным в сторону смесительной камеры днищем, сопряженным с днищем смесительной камеры в плоскости расположения ее вертикальной стенки, при этом стенка смесительной камеры, примыкающая к вертикальной стенке со стороны сопла, размещена параллельно оси этого сопла, а противоположная ей стенка смесительной камеры - параллельно оси загрузочного патрубка.

1731703