Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительного раствора для кладки стен из блоков на основе фогизола в районах с повышенной сейсмичностью.
Известен строительный раствор, включающий следующие компоненты, вес.%: портландцемент9
известь10
кварцевый песок81.
Недостатком известного раствора является низкая адгезия к блокам из фогизола, которая не позволяет применять этот раствор в кладках для районов с повышенной сейсмичностью.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является композиция, включающая мас.% известь2- 10, кремнеземсодерхсащий материал 1-25, фосфогипс - остальное.
Недостатком известной композиции является низкая прочность сцепления блоков фогизола.
Целью изобретения является говыше- ние сцепления блоков из фогизола.
Лример конкретного осуществления изобретения.
Для изготовления сырьевой смеси используют золу - унос следующего химического состава:
п.п.п.1,09
SI0250.5
А120з„21,38
РедОз11,88
ЗЮ2акт-13,60
СаО9,18
МдО1,63
ТЮ20.84
80s0.92
AlzOa акт8.57
N3200 69
КаО1,64
299,55
N| J О W О Ю
В золе активных компонентов SiQa и А120з соответственно содержится 13,60% и 8,57%.
В предлагаемой композиции используют фосфогипс без предварительной термообработки, в естественном состоянии.
Химический состав фосфогипса следующий, %
п.п.п. - 12,18 СаО -28.58 ТЮа - 0,2 Р20б -2,02 Alz03-0,73 MgO- следы Na.0 -0,11 F-0,17 Ре20з-0.35 80з-40,5 К20-0,08 2- 99,52.
Фосфогипс до 84-90% состоит из дву- водного гипса CaSCto 2H20,
Строительный раствор готовили в следующей последовательности. В растворос- меситель наливали рассчетное количество воды ,46-0,49/ затем загружали фосфогипс, перемешивали 1-2 минуты, после чего загружали золу-унос, известь и алюминиевую пудру. Все сырьевые компоненты перемешивали 2-3 минуты до получения однородной смеси. Камни из фогизола скрепляли с помощью строительных растворов соответствующего состава для определения нормального сцепления по ГОСТ 24992-81 и соответствия полученных значений условиям сейсмики.
В таблице 1, 2, 3 приведены составы сырьевой смеси и свойства строительного раствора.
Из приведенных данных следует, что предлагаемый строительный кладочный раствор обладает более высокой сцепляе- мостью блоков из фогизола и может применяться для каменной кладки в сейсмически опасных зонах.
Формула изобретения Сырьевая смесь для приготовления кладочного раствора, включающая известь, фосфогипс и кремнеземсодержащий материал, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления, она в ка- честве кремнеземсодержащего материала содержит золу-унос и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%.: известь - 10-12; фосфогипс - 30-40; зола-унос - 47,98- 59,975; алюминиевая пудра - 0,02-0,025.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЛАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2490233C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СУХАЯ ЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2303579C1 |
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378228C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА | 2008 |
|
RU2368574C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГИПСОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358931C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА | 2014 |
|
RU2556739C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА | 2013 |
|
RU2541340C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211200C1 |
Теплоизоляционный кладочный раствор | 2022 |
|
RU2793518C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
Состав смесей, вес. %
Таблица 1
Таблица 2
) Изобретение может использоваться при изготовлении строительного раствора для кладки стен из блоков | |||
Сущность: Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: известь - 10-12, фосфогипс - 30-40, зулу - унос - 47,98, -59,975, алюминиевую пудру 0,02-0,025 | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Табл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-05-25—Подача