Мастика для устройства безрулонной кровли Советский патент 1992 года по МПК C08L95/00 C08K13/06 C08K13/06 C08K7/02 C08K9/00 

Изобретение относится к строительству зданий и сооружений и может использоваться при устройстве безрулонных кровель или других работ по гидроизоляции как на стройке, так и на заводах ЖБИ, выпускающих панели покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является битумная кровельная горячая мастика, которая состоит из битумного вяжущего, волокнистого наполнителя и в качестве второго наполнителя - резиновой коошки. при содержании битума 79%. К недостаткам мастики относится большой расход битума и ее высокая стоимость.

Цель изобретения - снижение расхода битума и стоимости мастики.

Поставленная цель достигается тем, что мастика, содержащая битум, волокнистый и пылевидный наполнитель, в качестве волокнистого наполнителя содержит минеральную вату, а в качестве пылевидного наполнителя - золу-унос. Золу -унос используют термически активированную (предварительно обожженную) при 450-500°С

Соотношение компонентов мастики следующее, мас.%: битум 29-35: минеральная вата 7-11; зола-унос 54-64..

Использование в составе мастики золы, уноса, обожженной при 450-500°С, для снижения расхода битума предлагается впервые.

Именно при этой температуре активации наполнителя образуются активные центры на поверхности золы-уноса. Благодаря этому на зернах порошка лучше формируются адсорбционно-сольватные оболочки свя- занного битума меньшей толщины, вследствие чего расход битума можно существенно снизить без изменения прочности мастики на растяжение и сохранить теплостойкость и температуру размягчения на высоком уровне, используя в качестве основы низкоплавкий битум. Повышению тэмпера- туры размягчения способствует также применение минеральной ваты вместо обычно применяемого асбеста. Минеральная вата требует меньшего расхода битума, и этим самым способствует повышению теплостойкости мастики.

( - «

(Л

С

XI

XJ

О

ы

W ы

Мастику получают следующим образом, 0,64 кг битума помещается в металлический сосуд и подогревают на электрической печи до полного расплавления. После этого добавляют 0,18 кг волокнистого наполнителя при перемешивании и,не прекращая пере- мешивания,добавляют 1,18 кг пылевидного наполнителя. Перемешивание продолжают до получения однородной мастики, из которой готовят образцы для испытания.

Составы мастик приведены в табл.1, а результаты их испытаний в табл.2.

Результаты испытаний показывают, что составы 1-4 обладают хорошей теплостойкостью и температурой размягчения без снижения прочности на растяжение, но при этом расход битума снижен, что приводит к удешевлению состава мастики,

При расчете экономической эффективности изобретения были приняты за основу следующие исходные данные: снижение расхода битума на 1 т мастики составляет

600-320 280 кг. Стоимость 1 т битума - 50 руб. Увеличение стоимости пылевидного наполнителя составляет 3,15 рубля на 1 т мастики.

Экономический эффект в расчете на 1 т

мастики составит 216 тыс.руб в год при выпуске 20 тыс.тонн мастики.

Формула изобретения Мастика для устройства безрулонной кровли, включающая битум, волокнистый и пылевидный наполнители, отличающая- с я тем, что, с целью снижения количества битума и удешевления мастики, в качестве волокнистого наполнителя она содержит минеральную вату, в качестве пылевидного наполнителя - термически активированную при 450-500°С золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум29-35

минеральная вата7-11

зола-унос54-64

Использование: область строительных материалов на основе битума, конкретно мастика для устройства кровли и проведения гидроизоляционных работ. Сущность изобретения: мастика содержит битум и два наполнителя: волокнистый - минеральную вату и пылевидный - термически активированную при 450-500°С золу-унос. Соотношение компонентов следующее, мас.%: битум 29-35; минеральная вата 7- 1; зола- унос 54-64. Мастика характеризуется пониженным содержанием битума и доступной ценой. 2 табл.

В известном составе - резиновая крошка. К - контрольные примеры.

Свойства мастик, имеющих составы по табл.1

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Продолжение табл.2